培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
課程背景：
很多工廠仍沿用傳統的推進式生產，即每一工序都根據生產計劃完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。 因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
在訂單不穩及人才短缺下現今很多企業引入拉動式生產 (Pull Production)，相比推動生產，是不可思議的一種生產模式。特別是對訂單小、品種多、批次多、交貨期短的客戶，如何做到保質保量按時交貨？此生產管理方式方法效果良好。被譽為現在制造型企業必不可少的生產管理工具。
此課程將通過專業項目咨詢師陳鵬老師講授，用大量的實操案例并情景再現，使客戶快速并有效地學習拉動式生產系統如何設計、建立及管理。
課程目標：
本課程重點針對企業中高層領導，講解當前最高端、最有效的生產管理方法：拉動式生產技術! 讓公司高層對拉動式生產管理戰略的全貌有清晰和系統的認識，為制訂公司生產策略奠定基礎！以達到快速節約企業成本，提升利潤的目的！
課程收益：
現代流線化布局方式方法，U型布局要點步驟
掌握多品種少批量多批次生產方法
學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率
生產細胞線的種類及建立方式方法步驟
節拍認識及掌握生產能力均衡及資源配置方法
認識工序間WIP的影響，控制減少生產中的工序間WIP的方法
流水線設計方法，KANBAN拉動組裝生產線設計技巧及提高效率的實戰運用
學習拉動生產管理，目標分解方法與技巧、監控及管理控制體系
組裝生產線物料配送體系設計及物料配送方法
輔導案例分享：陳鵬老師正在推行的拉動生產管理的案例分享
課程內容：
第一單元 精益管理概述與生產模式
精益生產管理的概述
中國企業實施精益生產的障礙
生產方式革命里程碑
制造工廠的不同生產模式
傳統工序專業化生產模式優缺點
流線化生產與批量生產的差別
工序流動生產組織模式的特點
流線化生產的建立步驟
流水線模式的特點及效率管理要訣
工序流動生產組織模式的特點
第二單元 Pull Production生產線設計步驟
產品分族的重要性、產品分族方法
單元流水線節拍設定原則
作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
標準時間的設定
案例：實際操作
直線型、U型、Y型、復合型
工作臺\工裝夾具\物料架\物料車
精益治具制作與應用（參考）
案例：某企業組裝細胞生產線改善
第三單元 精益庫存管理與精益物流分析
庫存水平改善措施
供應鏈管理中的庫存管理方法
庫存周轉次數的計算與改善要點
案例分享：倉庫目視化管理
案例分享：先進先出改善
目前物流行業的發展和現狀
站在客戶角度看物流
物料流程分析
建立內部精益物流的要點
配送與領料
配送物料的ABC分類
工位物料需求分析與目視化管理
第四單元 產能平衡分析與節拍管控
整體效率與個別效率分析
生產能力及平衡效率與計算方法
生產節拍、作業人數
約束理論實務應用
瓶頸工序的查找與判定
生產線平衡改善方法要領
人機配合效率分析與改善
生產計劃安排原則
生產周期、計劃周期與生產跨度
生產進度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩化生產的技巧
邁向“零”切換分析與改善
影響切換時間的原因剖析
SMED認識
價值工程與價值分析
案例：價值分析
※ 精益生產模擬演練
第五單元 流程式生產布局與改善
精益生產的硬件基礎--流線化生產
流線化生產與批量生產的差異
流線化生產的八個條件及步驟
流線化生產的設計原則、要點
案例講解：某大型工廠裝配線的流線化經歷
第六單元 精益滾動的計劃與柔性生產管理實務
實現生產平穩準時化生產計劃
生產計劃安排原則
生產排程的高明做法
依據4M1E做好產前準備
生產進度隨時掌控
在制品占用量分析
月度計劃管理
市場預測與生產計劃的銜接與平衡
生產能力計劃平衡
計劃物流管理信息系統
平穩化生產的技巧
混流生產是平穩化生產的最高境界
第七單元 訂單排程與產能規劃管理
訂單處理流程
訂單優先級管理
急單、插單的處理
針對大與小訂單的平準化計劃
急單、插單的計劃與管理
影響產能的因素解析
粗能力計劃與能力規劃
投入與產出控制
第八單元 邁向“零”切換分析與改善
經濟批量不經濟
快速切換的方法和原則
切換時間的定義與構成
影響切換時間的原因剖析
實現“零”切換的基本思路
邁向“零”切換的操作要領
SMED認識
切換改善技巧
案例分享與練習
※ 精益生產模擬演練
第九單元 精益人才育成體系構筑
培育員工的方法
在職培育與脫產培育
技能統計方法
建立人員技能檔案
實例：教導時間表
用低成本員工培育
日記培育法種類認識
崗位練兵卡內容、用處
練習：現場制作崗位練兵卡
工作難點教導
重點教育三個方法
員工三級教育卡
五步培訓法
案例講解
第十單元 實施準時化生產方式
準時化生產方式(JIT)運用方法
U型生產線與單件流
如何實施準時化生產
拉動式生產的支持系統介紹
開展同步流程與生產節拍
一個流生產
第十一部分 精益拉動看板管理應用
拉動生產方式
推動生產方式
何為“拉動看板”？
看板運用方式
※ 互動模擬演練---讓學員體驗實現精益物流給企業帶來利益
第十二單元 精益價值流分析與價值流圖制作
系統分析
價值流圖的組成和作用
工藝流程分析技巧
物流流程分析技巧
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
價值流圖的層次
價值流當前狀態圖
價值流未來狀態圖
價值流程圖繪制方法與技巧
價值流圖使用與分析方法
流程分析-
價值流改善計劃及價值流管理
實施精益價值流的技術基礎
※案例分享
生產運營管理系統模擬演練
制作課題方法
※案例分析
第十三單元 強化標準作業與作業標準化
通過標準化獲得穩定發展
建立標準的步驟
標準化的三大要素
生產節拍運用與計算
為何要實現標準化管理
標準作業與非標準作業管理
案例分析,標準作業與非標準作業
建立并應用作業工序標準化
作業時間分析
標準時間的設定
※案例：VCD欣賞并分析
標準化作業實施方法
員工多技能培育
實施一人多機多工程
第十四單元 作業分析與作業工時設定管理
工時研究與精益管理
時間分析方法
標準工時偏差
觀測結果分析處理
標準工時的測量與計算
標準工時庫的建立與維護
作業時間分析與應用
案例：作業分析
第十五單元 精益化質量管理與零缺陷認識
零缺陷的方法和思路
零缺陷管理及巧妙應用
第一次把事情做正確
流程與工作細節意識
流程與工作服務意識
細節意識+服務意識=？
工作變異的來源
防止變異的關鍵要素
PPM管制時代的觀念與態度
引導與樹立細節意識與服務意識
第十六單元 精益管理系統體系思維
戰略部署和全系統全流程管理
企業長中短期戰略部署與實施流程
管理全系統、全流程、全職層實施
全面構筑精益管理體系
精益管理系統體系講解
精益運營管理整體的認識
課程總結
課程回顧
學員談培訓感受，交流培訓心得
陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題
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