（本課程大綱可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。如有相關(guān)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求，請致電010-62278113咨詢具體事宜�。�
培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）培訓(xùn)課時(shí)：2天
課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義
◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
◆推行精細(xì)化管理的必要性
◆以豐田為代表的
精益生產(chǎn)
二、精細(xì)化管理與
制造業(yè)競爭優(yōu)勢
◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理
◆競爭條件下制造業(yè)的
成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析
◆精益生產(chǎn)的思想精髓
◆中國航天，離不開精細(xì)化管理；
◆企業(yè)非常有必要實(shí)施規(guī)范化、精細(xì)化管理
三、實(shí)施精細(xì)化管理----生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變與事務(wù)管理
◆管理者的定位與角色認(rèn)知；
◆認(rèn)識(shí)管理和管理者
◆企業(yè)管理者的細(xì)節(jié)管理
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆挖掘每位員工的潛力
◆提高OJT培訓(xùn)效果的秘訣
◆教導(dǎo)下屬分析和解決問題
◆5Why分析法
◆習(xí)慣是可以改變的
◆時(shí)間管理與
溝通管理
◆細(xì)節(jié)管理中刪除的不必要工作
四、精細(xì)化管理的運(yùn)營體系
◆組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和流程再造（優(yōu)化）
◆6S管理和
現(xiàn)場管理的持續(xù)改善；
◆看板管理和目視管理
◆工廠浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
◆現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析
◆常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)
◆浪費(fèi)與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
◆
IE應(yīng)用
◆多批少量生產(chǎn)方式的特征
◆PDCA循環(huán)體現(xiàn)的細(xì)節(jié)管理
◆工安事故的細(xì)節(jié)管理
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善活動(dòng)的分解與展開
◆改善活動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)化管理
五、精細(xì)化管理與成本降低
◆改善
設(shè)備效率與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆OPL教育法
◆日常點(diǎn)檢與故障預(yù)防管理
◆快速換模換線實(shí)例分析
◆SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
◆換模換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆流線化生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的意義
◆生產(chǎn)線平衡與有效產(chǎn)出
◆生產(chǎn)能力及平衡效率分析
◆人機(jī)配合分析與改善技巧
◆縮短交貨期
◆實(shí)施單元生產(chǎn)方式
六、經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
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