【培訓(xùn)課時(shí)】：3天2夜，24小時(shí)
【培訓(xùn)老師】：余偉輝
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動
【課程對象】：總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。
【課程大綱】：
一、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑
企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理
構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競爭力
【案例分析】：格力美的海爾如何構(gòu)建其精益型的新核心競爭力
從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進(jìn)制造模式的變革
精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別
精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
如何正確認(rèn)知理解精益的含義
精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則
精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法
【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系
精益管理的工具與方法匯總
工業(yè)4.0先進(jìn)智能制造模式的實(shí)施路徑
二、精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知
企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動的價(jià)值分析
增值與非增值，提高核心價(jià)值比
【精益視頻】：精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識別改善過程
精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識別和消除
【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達(dá)不到效果？
【應(yīng)用案例】：機(jī)械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費(fèi)的識別與改善實(shí)例
精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第一輪）
三、從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用
精益思想的發(fā)展趨勢
從精益生產(chǎn)到精益管理的理解
JIT思想在各行業(yè)的應(yīng)用與實(shí)踐
【案例討論】：生活中哪些活動體現(xiàn)了精益JIT的思想和方法？
精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系
如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善
【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）
四、精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型
什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化
【案例討論】：JIT原則的常見應(yīng)用
實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素
JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)
【沙盤演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式
連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
JIT原則：采用后工序拉動的生產(chǎn)模式
Kanban拉動的基本原理和運(yùn)作模式
【應(yīng)用案例】：某汽車工廠生產(chǎn)拉動系統(tǒng)應(yīng)用
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第二、三輪）
五、精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化
不要簡單混淆自動化與自働化
如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA
【視頻學(xué)習(xí)】：豐田織布機(jī)JIDOKA的應(yīng)用
實(shí)現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素
如何實(shí)現(xiàn)JIDOKA人機(jī)分離的高效作業(yè)
【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程
【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過程
Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用
【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式
自働化生產(chǎn)的等級
【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級的自働化改善
【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點(diǎn)膠工序的不同等級自働化改善
實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）：
什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)
【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)的常見應(yīng)用案例
防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”
防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系
防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用
【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)十大原理改善的案例
六、精益JIT物流概述
物流的發(fā)展的四個(gè)階段
物流的基本概念
物流管理與供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)
現(xiàn)代物流的構(gòu)成要素
物流管理對企業(yè)的作用：三大理論
物流管理的常用KPI
DELL公司JIT物流與銷售模式
【問題討論】：物流成本構(gòu)成有哪些
深度分析企業(yè)物流成本的構(gòu)成與細(xì)分
【團(tuán)隊(duì)作業(yè)】：對您企業(yè)的倉儲與物流成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析
長尾效應(yīng)在物流管理的應(yīng)用
七、精益物流JIT運(yùn)作模式
從精益發(fā)展歷程來認(rèn)知精益的中心思想
如何準(zhǔn)確理解精益物流的核心要素
庫存是如何產(chǎn)生的？
【案例展示】：深圳某企業(yè)庫存降低改善案例分享
精益JIT物流的思想出發(fā)點(diǎn)是什么？
精益JIT物流的三個(gè)關(guān)注點(diǎn)
精益JIT物流的系統(tǒng)架構(gòu)
精益JIT物流的五大原則
八、精益JIT物流管理的黃金法則
【問題討論】：從高鐵的運(yùn)作管理認(rèn)知精益?zhèn)}儲與物流管理的本質(zhì)
不產(chǎn)生物流的物流
建立拉動式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）
按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送
工序間建立單件流生產(chǎn)模式
上下游實(shí)現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）
按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）
所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）
均衡生產(chǎn)與計(jì)劃模式的建立
快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）
自働化保障倉儲與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）
【案例分享】：豐田精益物流模式
【案例分享】：戴爾精益物流模式
【案例分享】：格力精益物流模式
九、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：零件規(guī)劃
為什么你的企業(yè)物流配送做不好？
物料管理與配送管理的重要前提：PFEP
確定目標(biāo)產(chǎn)品與對象
如何實(shí)施EP零件規(guī)劃
PFEP零件規(guī)劃的日常管理
【應(yīng)用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式
【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：制定您企業(yè)的PFEP數(shù)據(jù)系統(tǒng)
PFEP成功的關(guān)鍵
十、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：如何建立零件超市
物料超市運(yùn)作的基本原理
選擇建立“超市”還是“先進(jìn)先出”的模式？
在何處建立超市
物料庫存量設(shè)定
三種不同類型物料的庫存設(shè)置
如何設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
溢出物料處理
超市地址系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
再訂貨點(diǎn)設(shè)定與管理
超市建立與運(yùn)作成功的關(guān)鍵
【應(yīng)用案例】：豐田物料超市的設(shè)計(jì)與運(yùn)作
十一、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：POU設(shè)計(jì)
工位物料放置設(shè)計(jì)
工位物料供應(yīng)設(shè)計(jì)
物料供應(yīng)的雙箱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
零件使用點(diǎn)擺布局
超市與POU配合設(shè)計(jì)
十二、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化
物料配送的指導(dǎo)原則
物料配送的三種模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化
包裝容器合理化設(shè)計(jì)
運(yùn)輸工具的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化
【實(shí)踐應(yīng)用】：AGV導(dǎo)引車在家電、汽車等行業(yè)經(jīng)典應(yīng)用
配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)
配送批量及頻率設(shè)計(jì)
十三、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
【動態(tài)演示】：看板應(yīng)用的動態(tài)演示
看板的類型
看板的工具形式
如何計(jì)算和確定看板數(shù)量
看板拉動的觸發(fā)點(diǎn)
看板的目視化展示
看板運(yùn)行的六大規(guī)則
建立看板重點(diǎn)考慮六大問題
【視頻案例】：電子工廠經(jīng)典看板拉動全過程
【視頻案例】：通用汽車看板拉動運(yùn)作全過程
十四、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送效率提升與運(yùn)作管理
確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
配送改善結(jié)果分析
配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（練習(xí)）
設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
十五、JIT運(yùn)作與MC物料基礎(chǔ)管理的協(xié)同
MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
物料工程管理：BOM管理
物料的標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
物料供應(yīng)的前置時(shí)間
物料需求與低庫存采購
物料齊套定義與管理
系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
【案例分享】：某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
供應(yīng)鏈平衡改善
寄售零庫存
VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存
改變采購方式
JIT單件流生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)
呆料的預(yù)防與管理
【案例分享】：浙江某集團(tuán)庫存降低改善案例
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