《資源不變產(chǎn)出更多—精細(xì)化管理導(dǎo)入實(shí)務(wù)》
----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對象】：集團(tuán)總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)等部門主管級以上管理人員。
【課程時(shí)間】：1天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【課程背景Background】
沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)服務(wù)多家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
1).表面現(xiàn)象：
計(jì)劃不少>交付不了；口號遍布>執(zhí)行不多
天天精益>浪費(fèi)不少；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡
現(xiàn)場混雜盲>方法缺失；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行
管理無體系>系統(tǒng)缺失；崗位無通道>人心散漫
目標(biāo)無分解>停留口號；績效無系統(tǒng)>只走形式
團(tuán)隊(duì)無活力>機(jī)制缺失........
2).運(yùn)營現(xiàn)象：
沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用
生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成
生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高
生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制
標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、無標(biāo)準(zhǔn)支撐、標(biāo)準(zhǔn)不落實(shí)、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實(shí)際與規(guī)定兩張皮
依靠ERP、信賴計(jì)算機(jī)、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變
管理漏洞無人補(bǔ)，沒有方法補(bǔ)，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣
生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃是計(jì)劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達(dá)標(biāo)、找不到原因和方法，形成了習(xí)慣
“標(biāo)準(zhǔn)、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣錢”模式
企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意
人員流動率奇高\(yùn)奇低，人才留不住、方法缺失......
……..
缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精細(xì)化系統(tǒng)
3.結(jié)論：
1).管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。
2).只有讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在此思維指導(dǎo)下導(dǎo)入合適的方法和工具---精細(xì)化管理系統(tǒng)，通過進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作以致實(shí)施成功，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。
【培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 破冰分享：直面企業(yè)管理問題
1.正在變化的今天….
2.中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）
3.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
4.【案例 富士康和海爾的管理優(yōu)點(diǎn)】
5.如何看待企業(yè)管理問題？
6.何為精細(xì)化管理？
第二講 精細(xì)化生產(chǎn)管理模式透析
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）
3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計(jì)劃，計(jì)劃的重心是什么？
5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
7.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
第三講 制造工廠管理基礎(chǔ)
1.精細(xì)化管理系統(tǒng)=精益生產(chǎn)+敏捷生產(chǎn)概念
2.企業(yè)價(jià)值流分析
3.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：
A).溝通機(jī)制
B).權(quán)責(zé)利匹配
C).標(biāo)準(zhǔn)化體系
D).他律自律
E).改善創(chuàng)新
F).學(xué)習(xí)型組織
4.工廠流程精細(xì)化管理
A).流程概述：工廠主要管理模塊
B).人力資源管理流程
C).產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程
D).生產(chǎn)計(jì)劃與物理控制流程
E).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
F).品質(zhì)管理流程
第四講 精細(xì)化供應(yīng)鏈
1.供應(yīng)鏈的重要性及普遍性問題
2.生產(chǎn)計(jì)劃制定
【工具引用--主生產(chǎn)計(jì)劃->滾動計(jì)劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】
3.物料控制
A).MPS與MRP
B).采購交付控制 & 物料到達(dá)狀況
C).物料庫存控制
D).衡量物料控制的績效指標(biāo)
4).采購管理
5).供應(yīng)商管理(選擇、評審、考核)
第五講 精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理管理機(jī)制
A).生產(chǎn)執(zhí)行十六字箴言應(yīng)用
B).拉動式數(shù)據(jù)看板應(yīng)用
B).異常快速處理
C).案例分析
D).生產(chǎn)績效執(zhí)行六步驟
2.現(xiàn)場改善與浪費(fèi)消除：效率意識
A).真效率與假效率
B).個(gè)別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費(fèi)意識和價(jià)值意識
3.現(xiàn)場改善與浪費(fèi)消除：產(chǎn)線平衡
A).瓶頸制程/工序
B).管理瓶頸制程
C).生產(chǎn)線能力確定方法
D).生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算
4.現(xiàn)場改善與浪費(fèi)消除：動作改善與問題分析
E).IE手法與ECRS原則
F).現(xiàn)場異常改善與分析
G).5W2H
5.現(xiàn)場改善與浪費(fèi)消除：八大浪費(fèi)與改善
A).不良品浪費(fèi)
B).過量生產(chǎn)浪費(fèi)
C).過剩浪費(fèi)
D).動作浪費(fèi)
E).庫存浪費(fèi)
G).搬運(yùn)浪費(fèi)
H).等待浪費(fèi)
I).管理浪費(fèi)
第六講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“六大方法”
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數(shù)據(jù)流動法
6.橫向控制法
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-三要素法】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)流動法】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-稽核控制法】
【案例-數(shù)據(jù)流動法】
【案例-稽核實(shí)施】
第七講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“六大工具”
1.六日工作法
2.文控體系
3.管理控制卡
4.數(shù)據(jù)看板
5.異常快速處理與案例分析
6.數(shù)據(jù)績效考核
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-六日工作法】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-管理控制卡】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)看板應(yīng)用】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-異常處理機(jī)制】
【現(xiàn)場輔導(dǎo)-數(shù)據(jù)績效考核分解】
第八講 精細(xì)化管理系統(tǒng)的“十大機(jī)制”
1.基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)
1).物料\成品信息統(tǒng)一
2).物料清單BOM
3).標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH
4).工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）的前提；
5).倉庫機(jī)制：“賬物卡相符率”；
6).物料需求機(jī)制
2.PMC機(jī)制
3.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
4.稽核機(jī)制
1).PK機(jī)制
2).獎捐機(jī)制
3).責(zé)任索賠機(jī)制
4).問責(zé)機(jī)制
5.現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制
1).數(shù)據(jù)看板與異常快速反應(yīng)
2).巡視機(jī)制
3).案例分析機(jī)制
4).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制
6.數(shù)據(jù)化績效考核機(jī)制
第九講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器：六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.潛能與顯能：持續(xù)與管理
4.課程總結(jié)
5.跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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