《贏在現場—班組長技能提升與班組效率改善》
----向富士康學習生產管理系統系列課程
【課程對象】：公司領導，生產部經理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時間】：2天（6-7H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。
產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最直接、最復雜、最核心的場所。正所謂卓越企業看基層，為此提升班組長業務技能，打造卓有成效的一線團隊是現代領先型企業的改善重點！
本班組管理提升課程，基于生產現場的“成本C、品質Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度，以“科學管理方法和人性的尊重”為指導，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具，通過現場互動，幫助優秀企業打造高效班組，提高團隊價值。
【培訓大綱 Outline】
破冰分享！
1.管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
7.生產制造業網狀結構圖
8.企業平臺構成要素（硬性環境、軟性環境、行動環境）
9.如何看待企業管理中的問題？
第一講 班組長的角色與定位
1.班組管理定位
2.班組工作四項特點
3.班級長角色定位
4.班組長的基本職責
5.班組長的三大權力
6.班組長必備的四種本領
7.班組長五項使命和九角色
12.班組工作標準化（班前三查、班中十三控、班后三清）
第二講 業績型班組建設-交期D、品質Q、成本C績效達成
1.班組工作計劃解析
A.生產日指令分解
B.生產目標目標定義與解析
C.標準的制定
D.可執行的標準
E.三要素法則和限制選擇法的應用
F.班組檢查\監督機制應用
G.結果與績效機制打造
H.PDCA & SDCA & 海爾OEC
2.班組工作計劃達成：六日工作法（6D工作法）
A.日計劃
B.日備料
C.日協調
D.日稽核
E.日考核
F.日攻關
3.現場品質管控核心要素
A.詳解：標準作業程序SOP
B.詳解：標準檢驗規范SIP
C.詳解：班組作業標準化-班前查
D.詳解：班組作業標準化-班中控
E.詳解：班組作業標準化-班后清
4.現場品質管控六大方法應用
A.品質改善邏輯
B.六大方法1：三要素法
C.六大方法2：分段控制法
D.六大方法3：限制選擇法
D.六大方法4：稽核控制法
E.六大方法5：數據流動法
F.六大方法6：橫向控制法
第三講 安全型班組構建-現場安全體系導入
1.安全概念與意識
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個人安全意識
C).安全是企業、團隊的生命線
D).安全與品質的關系
E).安全生產的范圍 & 生產過程中的安全
F).安全生產預防為主！
2.安全生產職責與責任追究
A).安全生產管理組織
B).安全生產責任制 -安全生產、人人有責
C).安全生產責任追究
3.生產現場安全要點
A).工作服、勞保用品、衛生要求要點
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設備
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運安全
G).安全衛生標志
H).推行6S事項
I).現場安全“三原則”
J).現場安全“五嚴禁”
K).現場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業人員的“八項權利與三項義務”
4.安全教育與引導
A).安全生產教育范圍（法律法規、安全技能、安全態度、案例分析）
B).三級安全教育：公司\工廠級
C).三級安全教育：部門\車間級
D).三級安全教育：班組\崗位級
E).安全操作規程制定與教育
F).班組長安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特種作業人員的安全教育
H).新進員工作業員的安全教育
I).“五新”作業員的安全教育（新工藝、新技術、新材料、新設備、新產品）
J).培訓教育與落實法則
5.安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計劃（年度、月度）
B).排查機制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點的特性
E).排查統計與匯報
F).隱患的整改落實、總結
第四講 團隊管理與梯隊建設
1.和諧型班組構建
A.和諧的追求
B.和諧班組創建思維—六級思維模式
C.創建和諧型班組的原則
D.創建和諧型班組的標準
E.和諧關系圖---關系就是生產力
G.紀律與沖突管理
H.通知\通告發布管理
I.員工意見信箱
2.學習型班組導入
A.學習的驅動力分析
B.學習型班組的創建原則和氛圍構建
C.學習型班組的特征與傳統型班組的比較
D.學習的機制導入：制度、計劃、目標
E.學習的機制導入：內訓團隊、課程開發、課酬設置
F.開展團隊學習活動
G.崗位練兵與技能比武
H.通過培訓考試、持頒發上崗證、崗位操作的應知應會
I.年度崗位技能考核
2.員工參與式管理模式導入
A.目標制定參與
B.制度標準制定參與
C.生產案例分析
D.品質案例分析
E.提案改善機制
F.員工俱樂部
3.班組人力資源體系
A.崗位多能工
B.員工職業規劃
C.崗位職務通道
D.企業級業務技能競賽
E.業務輔導員隊伍塑造-傳幫帶教
4.員工激勵—點燃班組工作激情
A.PK型班組模式導入
B.打造數據型班組
C.長效機制打造—數據化績效考核
5.教練式領導—培育班組人才、塑造一線文化
A.教練式班組長
B.教導理念
C.TWI-JI工作教導
第五講 現場問題發掘與持續改善機制
1.問題意識
A.木桶原理與問題解析
B.識別浪費和價值
C.真效率與假效率
D.個別效率與整體效率
E.瓶頸與短板管理
2.改善意識
A.浪費意識和價值意識
B.生產現場八大浪費
C.精益求精、改善永無止境
D.ECRS法則
3.問題解決方法
A.5W2H分析法及案例應用
B.解決問題的八步法
C.IE工業工程—因果分析法（魚骨圖法）
D.IE工業工程—頭腦風暴法（團隊解決問題利器）
E.IE工業工程—工作抽查法（檢查記錄法）
F.IE工業工程—動作改善法（動作經濟原則）
4.持續改善“十大機制”導入
A.標準化機制
B.協調機制
C.分級巡查機制
D.案例分析機制
E.提案改善與培訓學習機制
F.PK機制
G.責任索賠機制
H.問責機制
I.獎罰機制
J.績效晉升機制
第六講 課程總結
1.管理的五個DING
2.課程總結
3.現場提問、試卷考試
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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