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【課程背景】
作為一線實干出身的您：
如何避免權威遭受挑戰嗎?
如何在管理生涯中取得上司的支持?
如何以事實和數據說話，如何成為一個結果導向的管理者？
如何成功的溝通嗎?
您擁有成功的現場改善方法和工具嗎?
能在保證質量的前題下,提升效率,降低成本嗎?
能夠準確的計算目標達成,與KPI績效掛勾嗎?
如果您愿意,請走進課堂,開始走向一個真正成功的生產一線主管管理人士……

【時間地點】2010年10月29-30日   深圳

【培訓費用】2800元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）

【學員對象】工廠廠長、經理、中層經理管理人員，及生產主管、助理及儲備干部等。

【培訓形式】課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果

【課程目標】
生產主管必備的管理素質：提升執行力的方法；溝通技術及人性化管理方法
生產管理工具包：生產系統組織結構設計；管理者的人性化用人準則；生產主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結報告結構設計及編制技巧
如何縮短生產制造周期：生產模式設計、規劃；內部物流規劃與設計；
打造世界級工廠的現場：規范、有序、明亮、目視化：世界500強企業現場5S、目視化制度設計分享
生產現場效率管理技巧，如何通過生產管理改善提升效率30%；現場效率改善手法
生產主管的質量觀：如何有效開展過程質量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業過程質量管理深入解析

【課程大綱】
第一天：生產主管必備的管理素質（9:00-12:00）
生產主管必須具備的執行力
1）如何樹立管理者的個人權威：
管理權威和技術權威對生產主管的重要性；如何避免權威遭受挑戰
2)如何在管理生涯中取得上司的支持：
做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
3)如何成為一個結果導向的管理者：
學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數據說話，用行動代替語言
生產主管的內部溝通技巧
1)內部溝通的方式方法：
面談：面談的場合、時機，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準備；電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時間控制原則；郵件溝通：走向垂暮的內部溝通方式及其作用分析；內部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫；
2)成功溝通的基本要素：
用心：事業心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響；用耳：聆聽的方法與技巧，學會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響
管理者的人性化用人準則
1)不同層次管理人員的需求分析：
馬斯洛理論：人的需求的五個層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現在管理工作中的運用
2)現實工作中面向未來的三種人：
物質需求型/社會需求性/事業型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡
3)合情合理的用人：是最好的激勵；關心員工和下屬必須做的十件事

第一天：生產主管日常管理實務（13:30-17:00）
生產部門組織結構設計
1)過程質量管理（IPQC）放在生產部門的利與弊：
IPQC在生產管理中地位與作用，生產部過程質量管理的基本方法
2)IE及工藝歸屬生產 VS IE/工藝獨立
生產主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業工程）
a)經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現？
b)如何培養儲備基層管理人員：國內著名大型企業基層儲備管理人員培養機制
3)與生產部門工作表現有關的KPI績效指標
a)生產計劃達成率的計算方法：定單達成率及產量達成率
b)生產效率評估及計算方法：
人員生產效率計算方法：標準產能/標準工時界定；實際工時統計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式
c)物料損失率：生產報廢率計算方法；生產損耗率計算方法；不同管理水平企業的物料損耗率水平分析
d)生產質量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業不良率；抽檢合格率
4)生產主管必須組織或參加的四項會議
a)周生產例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協調
b)月生產分析會議的準備：
關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
c)異常處理會議：
交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
d)新產品開發、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作
5)月度工作總結報告編制技巧
a)學會使用PPT制作報告：
報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
b)報告內容：基于數據統計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料
c)報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
d)報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第二天：生產現場管理提升（9:00-12:00）
1)生產計劃執行與控制
a)如何分解生產計劃：
同步化生產的設備產能分析與匹配；工序間生產計劃制定與執行
b)拉動式內部生產計劃管理與半成品控制
價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業生產線物料供
應及配送方法
c)生產計劃進度控制技巧：
生產計劃管理看板運用；生產異常會議主持及常見異常處理；生產尾數管理方法與技巧
2)生產過程質量管理
a)生產過程中的人員因素管理：
作業員資格確認；作業員作業能力確認；作業質量意識及作業紀律監督
b)生產過程中的設備設施因素管理：
設備狀況確認；設備維護保養檢查；設備工藝參數標準化及實施監督；設備的穩定性
c)生產作業環境監控：
現場5S、目視化監督；產品標識與隔離；作業環境監控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
d)IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
e)過程質量異常處理方法：
臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
3)現場人員管理技巧
a)管理的真諦：聘人、用人、留人
b)如何做好下屬的培訓
c)培訓不合格的員工對生產的負面影響分析
d)如何做好下屬工作督導
e)下屬工作督導的管理技巧
f)如何通過改善管理留住員工
g)留住員工需做的十件事

第二天：生產效率提升實務（13:30-17:00）
1)5S與生產效率管理
a)重新認識5S與目視化：
5S與現場效率管理，5S與生產質量管理；為什么說現場5S管理是管理者的名片？
b)現場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化
c)現場5S目視化規劃：
d)劃線規劃方法與標準制定；顏色管理及顏色標準制定；案例分享：世界500強企業現場5S及目視化管理管理制度
e)震撼的圖片對比：世界級企業與現實的差距
2)影響生產效率的三大原因
a)缺乏IE效率分析及研究：生產主管應該學習的實用IE技術：
動作浪費；瓶頸分析；生產線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
b)生產異常與效率：
如何通過減少生產異常提升生產效率；生產異常原因分析及改善追蹤對策
c)員工士氣與生產效率：
充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
3)生產現場典型的七大浪費
a)運輸帶來的浪費分析：
如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
b)庫存帶來的浪費分析：
如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優化降低庫存
c)動作浪費與損失分析：
消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理
d)等待造成的工廠效率損失分析：
如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優化減少等待損失
c)缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學員提問及問題解答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
  精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
  知名制造業實戰派講師，資深顧問。
  機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。

背景經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領域：精益生產-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務企業：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。

杰出成果：
1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%；
3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；
4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關培訓安排，并歡迎聯系咨詢本課程內訓事宜！）