培訓(xùn)安排：2018年5月12-13日 濟(jì)南
培訓(xùn)費(fèi)用：3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)背景：
制造乃大國(guó)之本，制造強(qiáng)則國(guó)強(qiáng)；對(duì)于企業(yè)，決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)營(yíng)策略和目標(biāo)最終都要由生產(chǎn)來完成。于國(guó)、于企，強(qiáng)大的制造能力是核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
然而，制造業(yè)和企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)：勞動(dòng)力成本持續(xù)上升，小批量、多品種、定制化、短交期成為常態(tài)，產(chǎn)品同質(zhì)化、產(chǎn)能過剩化、利潤(rùn)微薄化......
現(xiàn)在大多中國(guó)制造業(yè)普遍缺乏沉下心來鉆研本業(yè)的態(tài)度，而是抱著浮躁的心態(tài)尋求速成的捷徑。在這個(gè)浮躁的時(shí)代，亟需呼喚工匠精神的回歸！我們呼喚中國(guó)匠心，期待中國(guó)匠造，重生中國(guó)制造！
總理在政府工作報(bào)告中指出，要培育精益求精的工匠精神。工匠精神的回歸是時(shí)代的呼喚和現(xiàn)實(shí)的需要。
失去了工匠精神制造強(qiáng)國(guó)就無從談起，沒有工匠精神也就沒有職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
強(qiáng)大中國(guó)制造、挺起中國(guó)脊梁，離不開中國(guó)制造人的積極作為。
作為制造業(yè)中堅(jiān)力量的車間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)，帶兵打仗、承上啟下，早出晚歸、酷暑嚴(yán)寒，Ta們是企業(yè)最可愛的人！
作為團(tuán)隊(duì)的帶頭人，生產(chǎn)主管們必須由數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效能型發(fā)展，具有工匠精神，運(yùn)用科學(xué)管理工具和藝術(shù)領(lǐng)導(dǎo)方式，帶領(lǐng)精干高效的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出高效能的績(jī)效。
本課程基于時(shí)代特征，針對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的實(shí)際狀態(tài)，整合服務(wù)制造業(yè)十余年之成功案例，系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程，全面提升生產(chǎn)主管的勝任能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)由“數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效能型”升級(jí)！強(qiáng)大中國(guó)制造，挺起中國(guó)脊梁！
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)老師
·曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理
·曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
·秉承“制造強(qiáng)則國(guó)強(qiáng)”“為中國(guó)制造儲(chǔ)人才”之愛國(guó)志，致力于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)型管理人才培養(yǎng)，5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國(guó)制造的中堅(jiān)力量
張老師從技術(shù)到管理、從管理到領(lǐng)導(dǎo)，具有近20年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。獨(dú)創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。
服務(wù)的代表企業(yè)：青島啤酒、小松、雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、中國(guó)南車、廣汽本田、思念食品、奧康、美的、海信集團(tuán)、修正藥業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、富海集團(tuán)、齊魯制藥、淄礦、景津環(huán)保。
培訓(xùn)大綱：
工匠精神與匠心智造｜時(shí)代的呼喚
時(shí)代呼喚工匠精神
工匠精神內(nèi)涵：專注、嚴(yán)謹(jǐn)、精益
工匠之魂——工作造就人格
工匠之道——不忘初心砥礪前行
工匠之術(shù)——成功一定有方法
工匠之器——工作是快樂的源泉
工匠之行——工作必做于細(xì)，管理必做于簡(jiǎn)
塑造工匠文化
效率篇：通過IE進(jìn)行流程優(yōu)化 | 實(shí)現(xiàn)效率倍增
生產(chǎn)效率的改善方向
如何分析與消除流程浪費(fèi)——程序分析與改善
如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善
如何提升工廠內(nèi)部物流效率——生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
如何縮短換模換線時(shí)間——快速換模換線
如何防止人為疏忽——防呆防錯(cuò)法
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
質(zhì)量篇：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 | 準(zhǔn)時(shí)交貨，降低質(zhì)量成本
員工質(zhì)量意識(shí)再造與培育
員工質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱
提升員工質(zhì)量意識(shí)的四大方法
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的六大控制方法
過程質(zhì)量考核的四個(gè)KPI指標(biāo)
質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
快速解決質(zhì)量問題的“四項(xiàng)及時(shí)”
應(yīng)用DMAIC解決質(zhì)量問題的步驟
制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
成本篇：15個(gè)生產(chǎn)降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生產(chǎn)
降本策略2：精細(xì)化構(gòu)建
降本策略3：流程優(yōu)化
降本策略4：供應(yīng)商監(jiān)管
降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：設(shè)備保障
降本策略8：履歷追蹤
降本策略9：技能定崗
降本策略10：防錯(cuò)防呆
降本策略11：質(zhì)量日清
降本策略12：安全護(hù)航
降本策略13：全員改善
降本策略14：工藝規(guī)范
降本策略15：庫(kù)存瘦身
物料篇：高效生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 | 壓縮庫(kù)存，盤活資金
彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排
優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
彈性生產(chǎn)排程問題解決
彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
彈性物料需求計(jì)劃的制定
如何督促物料到位
倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料控制
建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系
設(shè)備篇：TPM全員設(shè)備維護(hù)管理 | 生產(chǎn)保障最大化
現(xiàn)場(chǎng)一線TPM管理的思想和目標(biāo)
現(xiàn)場(chǎng)一線設(shè)備零故障的五個(gè)意識(shí)
設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度
設(shè)備維保“五定”法的實(shí)施運(yùn)用
現(xiàn)場(chǎng)一線設(shè)備管理的目視化技巧
設(shè)備操作工必備的四項(xiàng)操作技能
設(shè)備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)
設(shè)備管理人員的技術(shù)測(cè)評(píng)和績(jī)效考核
有效降低設(shè)備故障的“七道防線”
團(tuán)隊(duì)篇：凝聚人心，眾志成城 | 從技術(shù)到管理，從個(gè)人到團(tuán)隊(duì)
有效溝通，高效協(xié)調(diào)
激勵(lì)員工，提升士氣
帶好下屬，締造團(tuán)隊(duì)
做好下屬，輔助上司
魅力領(lǐng)導(dǎo)，高效執(zhí)行
思想傳播，文化傳承
創(chuàng)新管理，贏在90后
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