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參加對象：制造企業廠長、車間主任、班組長、工段長、生產領班等車間督導人員及儲備干部。

費用標準：2200元/人（費用包含教材、午餐、點心；可代訂住宿,費用自理）

報名事項：因名額有限，為確保您的及時參加，請提前傳真報名回執，您將收到我們回傳的《參會確認函》及會議地點路線圖，費用請于會前銀行轉帳或培訓現場交付現金或支票
 
課程背景: 車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其它部門共同處理現場的各種問題。
 
    而對于很多的班組長、生產一線和車間管理干部來講，從優秀的技術工人走向基層管理崗位，很多時候不得不面臨：

1、上級罵、下屬怨，生產現場一天忙的腳朝天，現場管理依然亂糟糟......
2、生產任務完不成找我，員工有情緒找我，效率、質量搞不好也找我…
3、手下一管就是幾十號人，做事我行，管人、帶人，讓這群人順順暢暢完成工作可就…….
4、你說一套，他做另外一套，他覺得他的方法還比你好，怎么個教法？
5、生產線變化頻繁，會這個，不會那個，人一堆，崗位卻常常缺人手，怎么辦？
6、大錯不犯，小錯不斷，員工老是違反紀律，怎么讓員工改正？
7、表現不好，說他幾句，表面應承，后面跟你對著干，怎么讓員工接受主管的意見？
8、愣頭青、老油條、刺兒頭如何管，如何帶？
9、發生問題，主管總是最后一個知道信息，怎么跟員工溝通，讓員工有效配合工作？
10、我們基層主管既決定不了員工薪水，也決定不了公司環境，怎么激勵手下這些人？
11、生產現場我們也想搞好，可就是難以有效發現問題，在生產現場怎樣培養問題意識？
12、一天到晚都在處理問題，可是很多時候還是頭痛醫頭，腳痛醫腳，怎么辦？
13　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
14　主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
15　品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
16　生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率
17　現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？

    內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

課程大綱：

第一部分　找準車間管理人員職責定位　
1、車間管理人員的職責與角色認知　
2、如何建立好的管理的基礎　
3、如何成為好的車間現場管理人員　
4、車間管理工作的重心與要點　

第二部分　如何有效的推進車間管理工作　
1、車間整體工作的推進體系　
2、車間管理項目的指標化　
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案　
4、如何有效的分解車間管理目標　
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤　

第三部分　如何有效的挖掘車間問題　
1、工廠常見問題　
2、如何從4M查核各個環節的問題　
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標　

第四部分車間管理基礎-如何運用5S 目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　
2、5S的核心與實質　
3、精益目視管理　
4、TAKT信息板，發布信息板　
5、5S信息板，KANBAN卡片　
6、創建和應用不同類型的視覺控制工具　
7、5S的效用　
　　◆　案例研討　

第五部分　車間進度與過程控制　
1、生產作業計劃的追蹤實施　
2、如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出　
3、如何提高生產管理系統的柔性　
　　◆　如何減少運輸時間，縮短交期　
　　◆　如何提高生產管理系統的柔性　
　　◆　運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
　　◆　如何降低換線時間適應生產線的轉換　
　　◆　如何利用多能工隨時調整生產安排　
4、如何化解瓶頸環節的制約　
5、瓶頸管理概念　
6、如何解決瓶頸　
7、生產負荷平衡　
8、瓶頸管理案例　
9、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換　
　　◆　快速換型的概念和方案
　　◆　換型物料車與換型工具車的使用　
　　◆　換型的過程分析　
　　◆　快速換型案例　
10、針對小批量生產的作業調度與監控　
　　◆　生產調度與實時統計回饋　
　　◆　針對多品種小批量的作業計劃方法　

第六部分　現場質量改進　
1、如何識別質量問題　
2、如何運用品管圈活動改進質量管理　
3、推移管理與預防性問題發現　
4、質量問題的對應流程與要點　
5、質量改善活動的四階段十步驟　

第七部分　現場成本控制　
1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀　
2、現場成本管理的主要指標　
3、降低制造成本的主要途徑　
4、減少現場浪費的活動方法　
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　
6、標準成本與標準工時的測定　
7、標準成本/標準工時的差異分析　

第八部分　現場設備管理TPM　
1、設備管理的八大支柱　
2、數字化的綜合效率管理　
3、設備的六大損失　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰　　
5、設備初期清掃與困難源對策　
6、自主保養的七步驟　

第九部分　車間人員管理　
1、新型的上下級關系　
2、自我培養與培養下屬的意識　
3、如何有效的指導與輔導下屬　
4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍　
5、如何有效的向上級溝通與匯報　
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧　
7、人際技巧與關系處理　
8、激勵下屬的技巧與方法　

第十部分　　
　　◆　案例分析　　
　　◆　綜合案例　　
　　◆　總結　

授課專家：易劍波
    中國國內資深培訓導師，臺灣文化大學勞工研究院特聘教授。易先生十五年來一直擔任臺資、港資大型制造性企業生產總監，具有豐富的實踐經驗。近年來致力于現場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學。其主要培訓課程有生產計劃與物料控制、生產管理與控制、現場干部管理技能訓練、實用采購技術與供貨商管理、產品設計與開發管理、工業工程（IE）、精益生產、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團、臺灣華昕電子、TCL彩電事業部、上海東方電器開關廠、浙江寧波海天塑機、湖南煙草機械、遠東紡織、金百利、太友電化深圳康明光學、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風日產汽車公司等五十余家制造企業擔任咨詢和內訓，使企業的生產率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經驗所積累的案例為主，貼近企業需要。