決戰在市場，決勝在車間，執行在班組。
班組是企業的基本細胞。班組長是零號首長，其直接帶兵打仗，在組織中處于承上啟下的關鍵作用。然而，“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”。承擔管理職能的一線干部，多數是“球星出身”，只發揮了“技術能手”的作用，沒能帶出一個出色的團隊！
本課程基于班組長的勝任能力，對班組長的日常作業能力、現場管理能力、現場改善能力、人員管理能力進行全面提升。
培訓安排：2013年10月26-27日 濟南
培訓費用：2600元（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓講師：張小強 老師
·實戰運營管理專家
·曾任聯想集團供應鏈運營經理
·曾任富士康科技線纜事業部生產運營總監
·整合10余年企業管理經驗，致力于企業實戰型管理人才的培養，并已幫助百余企業在成本、運營、物流等領域取得顯著改善收益
曾培訓、服務過的企業：青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化……
培訓大綱：
班組管理的六大目標
【質量更優】品質管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
班組日常作業管理
現場工作教導（方法從教導著手）
現場早會管理（一日之季在于晨）
現場作業指導（SOP與QC同步化）
現場工作計劃（無規則不成方圓）
現場工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長一日管理
班組質量管理
基于質量取勝的現場管理
現場品質不良的十大病因
產生品質問題的五大因素分析
四大品質成本管理分析
品質預防的六大方法
案例：海爾品質意識管理
班組效率管理
現場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關鍵要素
效率提升四步法
現場妥善排班的方法
如何進行現場作業切換
班組成本管理
現場必備的成本意識
生產現場的隱性成本分析
生產現場的顯性成本
如何從現場中發現浪費
成本控制的三大方法
班組交貨期管理
生產能力計算
設備產出能力指數
有效產能分析
標準生產排期
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區別生產訂單真急與假急
班組安全生產
現場險情識別
現場危害控制的四種方法
現場安全檢查
事故報告流程
現場安全改善
班組作業流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經濟原則
提高人員稼動率
提高設備稼動率
提高流程稼動率
運用IE七工具進行流程改善
案例：人員動作經濟改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區別
案例：一人多機的現場布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
班組標準化管理
生產現場“首件”標準化管理
生產現場“自檢”標準化管理
生產現場“互檢”標準化管理
現場標準管理看板
現場標準化的八大步驟
班組人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現場員工的離職率 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
