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開辦時間：2009年08月07日-08月22日（共4天）  
上課地點：東莞市南城區廣彩城大酒店會議室
參會對象：企業總經理、副總經理、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師等相關人員
培訓費用：
參加全部課程：780元/人/天；總費用：￥3120元/人，節省400元/人（團體3人以上報名享受9折優惠，除此以上不再接受其他優惠）
參加3天課程：800元/人/天；總費用：￥2400元/人，節省240元/人 
參加2天課程：850元/人/天；總費用：￥1700元/人，節省60元/人 
參加1天課程：880元/人/天；總費用：￥880元/人 
參加全部課程學員加￥480元可獲取TS16949：2002全套教材及內審員資格證書。
課程培訓時間安排表：
    MSA測量系統分析：08月07日---1天
    APQP先期質量策劃&PPAP生產件批準程序：08月08日---1天
    SPC統計過程控制：08月21日---1天
    FMEA失效模式與后果分析：08月22日---1天

課程背景
自2005年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949:2002汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應商采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，QS9000的五大工具類課程，即生產件批準程序（PPAP）、產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS16949資深審核員擔任主講，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。
二、課程介紹
培訓課題：MSA測量系統分析 培訓時間：2009年08月07日（星期五）
【課程介紹】 1、使公司相關人員掌握測量系統變差分析的方法；
             2、通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差；
             3、并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性；
             4、減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
課   程   內   容
 儀器校正與管理的基本概念
 儀器的內校原則及方法
 量規儀器的管理與分類
 量規儀器管理程序的編制
 量規儀器管理中的計量知識
 量測誤差與數據處理
 量值傳遞與精度確定  校正周期確定
 校正計劃的制定與執行
 全面儀器管理概念的導入與實施
 量規儀器校正程序書的撰寫
 計數型MSA技術在對品檢人員選拔、培訓與考核中的應用
 人員、儀器、方法綜合考慮的專業技術---MSA（案例講解）
 MSA第三版發生了什么變化
 問題檢討

培訓課題：APQP先期質量策劃 培訓時間：2009年08月08日上午（星期六）
【課程收獲】1、為什么在樣件和小批量階段后卻沒有得到客戶的訂單�。�！為什么我們的不良品比較高，遠不是零缺陷
如何讓各部門密切配合，以最低成本，及時提供優質產品？質量是“制造”出來的，但缺乏“策劃”，可能產品與顧客要求不一致，從而產生缺陷導致顧客不滿意。先期產品策劃薄弱，是訂單丟失最主要原因之一�。�！先期產品質量策劃（APQP）是提升整體競爭力的基石。
2、實施APQP會準確無誤地從開發到生產,售后服務的全過程識別客戶需求，也使客戶滿意度大大提高，批量生產后嚴重品質問題幾乎降為零，目前已在各行業，尤其是世界領先行業企業采用。
課   程   內   容-
第一部分APQP基本原則
 APQP起源與為什么要使用APQP
 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
 APQP階段劃分說明
 CFT跨功能小組/確定范圍
 項目管理（同步工程、甘特圖、指標）
第二部分 第一階段:計劃和項目確定
 顧客要求識別(顧客的呼聲)
 信息搜集/業務計劃/營銷策略
 設計和質量可靠性目標
 質量保證計劃/產品保證計劃
 產品/過程設想
 初始材料清單/初始過程流程圖
 計劃和確定項目實例練習
第三部分 產品設計與開發
 模塊(Block)與DFMEA
 樣件控制計劃
 產品和過程特殊特性、設備要求
 產品和過程設計評審、驗證、確認
 工程圖樣、工程規范、材料規范
 產品設計開發階段實例練習 第四部分 過程設計與開發
 過程流程圖與PFMEA/特性矩陣圖
 過程設計開發階段實例練習
 車間平面布置圖
第五部分:產品和過程確認
 試生產/測量系統評價
 初始過程能力研究
 生產件批準/生產確認試驗
 包裝評價/質量策劃認定和管理者支持
 產品和過程確認階段實例練習
第六部分 反饋、評定和糾正措施階段
 減少變差/顧客滿意/交付和服務
第七部分 控制計劃
 控制計劃概論、分類、制定依據；
 控制計劃欄目填寫要求；
 控制計劃的分發、實施/更新時機、要求；
 試產控制計劃與生產控制計劃
第八部分 問題討論
 APQP各階段、各工具的關系
 APQP如何省時間
 持續改進與防錯技術

培訓課題：PPAP生產件批準程序 培訓時間：2009年08月08日下午（星期六）
【課程背景】1、如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？
2、當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。
課   程   內   容-
第一部分 PAP生產件核準程序
1、需要執行PPAP的時機
2、必須要做的時機
3、必須通知客戶的時機
4、不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機
5、PPAP必須送交的十九個項目說明
6、PPAP計算機軟件的使用 7、Ppk、Cpk計算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項
10、CONTROL PLAN注意事項
11、PPAP提交
第二部分 案例分析與討論

培訓課題：SPC統計過程控制 培訓時間：2009年08月21日（星期五）
【課程收獲】1、產品差異越來越小，利潤空間越來越少，競爭對手越來越多，如何才能做到高效、優質和低耗？
2、統計技術作為制程管理一個有效的工具，理應得到你的垂注與青睞。
3、睿誠公司愿將多年經驗凝聚于一天與您分享，讓您獲得終生的運用！
課   程   內   容
第一部分  SPC概述
 SPC產生的歷史背景                     
 持續改進的方法和工具
 過程、過程控制及過程分析               
 SPC存在的常見誤解
 七種統計過程控制（SPC）的工具          
 制造業為何需要SPC
 控制圖（SPC）的種類                    
 質量控制模型與過程控制模型
第二部分  如何建立SPC控制圖
 控制圖模型的建立                       
 控制圖基礎——中心極限定理和正態分布
 控制圖建立的方法                       
 如何計算工藝能力CPK
 過程受控和過程能力與控制圖的關系       
 軟件演示及案例分析 第三部分  如何正確監控和解釋控制圖
 什么是合理分組及合理分組的重要性       
 第Ⅰ種樣本風險和第Ⅱ種樣本風險的意義
 過程不受控的判定指標                   
 理解控制圖中必然的錯誤警報
 案例分析及分組實戰演練
第四部分  如何設計控制圖
 控制圖要設計嗎？                       
 什么是平均鏈長，如何計算
 樣本間隔與每次樣本大小的計算           
 不受控的主輔判定規則的合理運用
第五部分  高級SPC統計過程控制--Advanced SPC
 高級SPC與傳統SPC                      
 變量數據控制圖
 屬性數據控制圖Cumulative Count Chart   
 高級SPC可解決的實際問題

培訓課題：FMEA失效模式與后果分析 培訓時間：2009年08月22日（星期六）
【課程收獲】1、通過對FMEA的管理思想和流程講解，讓學員能對這種“預防措施”的應用更加理解；
2、通過按行業分組演練，讓學員真正掌握FMEA在工程/研發/制造/技術/品質方面的應用要訣和技巧；
3、通過成功案例分析討論，讓學員掌握FMEA在設計控制、生產流程控制中選用原則與改善方案預定。
課   程   內   容
 全面認知FMEA：定義、目的
 FMEA在品質工程技術的應用場合分析
 FMEA運用涉及的工程/品管技能
 控制計劃、設計意圖、設計壽命
 設計確認/驗證、試驗設計
 FMEA與因果圖的關系分析
 FMEA的工作流程圖解析  設計中潛在失效模式的分析與案例
 排列故障---品管案例
 評定故障---工程案例/采取措施---技術案例
 嚴重度的評價準則
 失效產生的頻度準則/失效被發現概率評價準則
 過程FMEA制作的十大步驟詳解
 行業過程FMEA制作案例分析與討論

講師簡介：由老師
    TUV SUD  TS16949/QS9000資深注冊主任審核員, 核心工具首席講師,質量管理碩士；英國 IQA 注冊主任審核員,曾在某世界500強跨國企業擔任質量工程師；多年質量管理顧問經驗,特別是TS輔導經驗超過100家,代表TUV SUD進行質量第三方審核超過500家，多次赴歐洲系統研修質量管理,在五大核心工具應用方面有很深的造詣,在輔導企業過程中幫助企業建立APQP團隊,并全過程指導開展工作,解決APQP小組遇到的各種問題,是當之無愧五大核心工具的權威專家,并獲TUV SUD德國總部很高的評價。
    輔導企業：光寶集團、匯和集團、永大集團、天津三星電子有限公司（QC080000案例）、蓮塘房地產、藍星藝術印刷有限公司、塘廈柯美印刷廠、友幫五金實業有限公司、連豐吸塑制品廠、展鴻興包裝材料廠、瑞高塑膠電子有限公司、皓成飲食服務有限公司、綠州印刷有限公司、森林吸塑制品廠、龍德電子廠、景泰織造廠等數百家企業。

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）