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時間地點：2007年12月20--23日        清華大學(xué)
    制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是運營效率與管理能力的競爭。豐田正是借助精益生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)運營模式成為汽車行業(yè)巨擎。“決戰(zhàn)在市場，決勝在工廠”，卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力，對即將成為“世界制造中心”的中國企業(yè)而言至關(guān)重要，我們迫切需要一批既有生產(chǎn)運營規(guī)劃能力（戰(zhàn)略）又有實戰(zhàn)操作技能（執(zhí)行）的生產(chǎn)運營管理者。由此，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)現(xiàn)代運營管理知識和技術(shù)；掌握先進的管理思維和方法；借鑒國際企業(yè)的先進經(jīng)驗，已是勢在必行。
【主辦單位】美國培訓(xùn)認證協(xié)會（AACTP）    眾行管理顧問有限公司
【學(xué)員受益】
 掌握精益生產(chǎn)管理的要點和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施方法
 學(xué)會如何通過生產(chǎn)規(guī)劃降低采購成本，提高效率及市場競爭力
 學(xué)會如何通過預(yù)測和計劃來降低運作成本，提高客戶滿意率
 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理、改進等方法，提高企業(yè)盈利能力
【參會對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、廠長、運營總監(jiān)及負責(zé)生產(chǎn)運營的高級經(jīng)理等。
【證    書】完成課程并考試合格者可獲得美國培訓(xùn)認證協(xié)會頒發(fā)的運營生產(chǎn)經(jīng)理職業(yè)證書。
【培訓(xùn)費用】共4500元人民幣（含課程、資料、認證費），住宿費用自理。
【講師介紹】
周 云：AACTP認證講師、GEC專職講師，曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際及環(huán)球食品廠長、美晨集團股份有限公司運作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓(xùn)并工作，熟悉各種先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負責(zé)工廠全面管理，熟知計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)過程各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》等多家媒體詳細報道。其主講的音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個方法》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本的思想精華雜糅其間，深受好評。接受周老師培訓(xùn)的客戶已經(jīng)超過千家。
謝克儉：AACTP認證講師、GEC特聘講師。豐田公司授權(quán)培訓(xùn)講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關(guān)研修，主修生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等內(nèi)容，并曾多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親身培訓(xùn),于1996年獲得豐田本部頒發(fā)的培訓(xùn)講師授權(quán)證書。回國后任豐田TFAP公司（中國企業(yè)導(dǎo)入TPS的示范單位）制造部部長（中方最高管理者）多年，是每年度豐田公司評估集團內(nèi)部各子公司現(xiàn)場改善的評委；同時直接指導(dǎo)豐田在天津的投資廠的籌建，作為該公司中方最高層管理者全面參與廠房建設(shè)、生產(chǎn)線布局、設(shè)備選型、新員工培訓(xùn)工作。
【培訓(xùn)日程】
課  題：效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃                     主講老師：周  云 
一、效率化與產(chǎn)能管理概述                    二、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1、 先進生產(chǎn)方式簡介                          1、運用IE技術(shù)改善的原理、原則
2、 精益企業(yè)之屋                                2、瓶頸產(chǎn)生與消除
3、 制造資源的線性規(guī)劃                        3、現(xiàn)場7種浪費分析
4、 作業(yè)系統(tǒng)的配置原則                        4、如何減少浪費，保持流程增值
三、制造程序分析與改善                       四、動作效率分析與改善
1、 流程程序圖分析                            1、動作分析的要領(lǐng)
2、 加工效率的改善                            2、動作活性指數(shù)介紹
3、 檢查效率的改善                            3、運用動作分析提高動作效率
4、 停滯與等待的分析與改善                 4、運用動作經(jīng)濟原理提高效率
五、作業(yè)效率分析與改善                       六、標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡
1、 人機作業(yè)分析                              1、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2、 人機優(yōu)化與效率改善                        2、標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
3、 生產(chǎn)線布置的效率分析                      3、PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
4、 “U”型布局和連續(xù)流                       4、MOD模特法的原理
5、 工作抽樣方法的應(yīng)用                        5、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
七、運營指標(biāo)體系
1、 為什么要衡量生產(chǎn)力表現(xiàn)
2、 PPR報告什么
3、 PRR涉及的名詞解釋
4、 PPR的十大指標(biāo)體系
5、 如何持續(xù)改善生產(chǎn)力表現(xiàn)
課  題：銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃                       主講老師：周  云
一、運作流程圖分析                                二、需求管理與銷售預(yù)測
6、 企業(yè)運作流程簡析                            1、需求管理初步
7、 價值流分析與討論                            2、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
三、庫存控制的幾個關(guān)鍵模型                        四、訂單處理與生產(chǎn)、采購計劃
1、 影響庫存水準(zhǔn)的主要因素                      1、訂單處理的原則與方法
2、 庫存計劃的四個經(jīng)典模型                      2、如何處理緊急訂單
3、 庫存的服務(wù)水平模型                          3、生產(chǎn)計劃必須考慮的因素
4、 安全庫存的設(shè)定與服務(wù)水平的關(guān)系              4、生產(chǎn)計劃的分類
5、 庫存的成本模型-ABC成本分析                  5、采購計劃的關(guān)鍵控制方法
五、交貨期與庫存速度管理                          六、新產(chǎn)品上市與產(chǎn)品終止
1、生產(chǎn)進度管理                                 1、新產(chǎn)品上市對產(chǎn)品供應(yīng)的特殊要求
2、什么是交貨期                                 2、產(chǎn)品終止對產(chǎn)品供應(yīng)的特殊要求
3、如何縮短交貨期
4、什么是庫存速度
5、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
6、全過程庫存控制與庫存趨勢分析

 課  題：精益生產(chǎn)管理                            主講老師：謝克儉
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
1、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
2、精益生產(chǎn)概念
3、企業(yè)存在的三大目的
第二部分 精益生產(chǎn)管理的要點
1、企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤
2、確保利潤的成本倒留法
3、如何增加經(jīng)營利潤
4、成本可以無限下降
5、成本取決于制造的方法——徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費
6、精益生產(chǎn)的特征
7、使用精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)浪費
8、識別企業(yè)中的七大浪費
9、精益生產(chǎn)的方式：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與自働化
10、庫存的危害
第三部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施
（一）實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題及解決方法
（二）實施精益生產(chǎn)的10大招數(shù)
  1．流程式生產(chǎn)的U型布局
  2．選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備
  3．實施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
  4．用TPM防止機器故障
  5．確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)
  6．用5S和目視管理管理現(xiàn)場
第四部分 研討與案例分享
1、世界級精益制造系統(tǒng)與精益工廠
2、大型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實施的步驟與關(guān)鍵問題點

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    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）