【開課時間】2015年4月25日-4月26日（兩天）
【培訓地點】中國石油大學留培樓
【培訓費用】3800元/人（培訓費、場地費、資料費、午餐費）
【培訓對象】董事長、企業總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長
【課程簡介】
國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業都進入微利時代。
企業降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發展關節點”等定義標簽。中國企業產業結構如何調整？如何轉型升級？成了企業迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經成為企業發展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業未來競爭的優勢！
【企業困境】
企業的盈利能力差 ,利潤薄如牛紙
有訂單卻做不出來，經常延誤交期
材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
生產環境混亂，現場管理亂，場地嚴重不足
設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣
產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業效率低下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實現企業精細化管理和科學管理？我們根據多年的TPM推行經驗，總結出TPM四大管理體系，為企業徹底推行TPM奠定基礎。
【培訓收益】
·讓學員掌握現代制造業的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
·和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
·讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
·讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
·設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
·使企業的設備維護成本成為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
·讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
·如何構建精益企業的TPM管理模式；
·實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。
【課程特點】
本次培訓由TPM項目操作實戰型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；
整個TPM內容更全面、更系統；專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰性教材；
對推行TPM不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；
【核心課程】
第一天
一、TPM概述
l. 精益生產的起源和含義
2.TPM在精益生產中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. 企業現狀和轉型升級
5. 企業如何持久和徹底推行TPM
6. 企業推行TPM的難點和解決方案
二、TPM的體系內容
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
三、TPM推動的步驟
1.經營層的決定導入
2.幕僚人員的設置 3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養護體制
10.建立保養部門的計劃保養體制
11.提升操作、保養技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能給企業帶來什么？
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目標
6. PRO-3M的體系構建
7. PRO-3M的活動形式
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標
2. MY-machine的七大系統
3. MY-machine的八大對策
4. MY-machine的技術能力
5. MY-machine的推行步驟
6. MY-machine的活動方法
7. MY-machine的活動步驟
8.設備基本條件的整備
9.設備管理看板的制作和展示及其意義
10.設備故障源頭的探究和措施
11.設備故障數據的收集（工單）
[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步驟
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果評價
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標 2. MY- arae的活動內容
3. MY- arae的活動步驟
4. MY- arae的活動核心
5. MY- arae的活動目的
6. MY- arae的實施方案
八、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理
九、TPM活動的核心技術
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質量的M-Q分析
4.最低保養成本分析
5.PM分析
6.設備周期成本費用LCC
十、TPM活動的研討
1.初始問題的分析
2.疑難解答
【客戶評價】
• 我們這次來是取到真經了，收獲很大。尤其是四個體系的建立，對我們今后持續開展TPM有很好的推進作用，回去后我們要根據張老師的指點深入推廣。
——華潤集團 王總
• 這是一個很好的課程，是智慧的結晶！我們回去后會把適合自己企業的那部分引用進去，讓企業的TPM落地生根。
——諾爾生物 于總
• 我們企業推行TPM已有三年時間，我們的困惑是TPM各項工作開展的不太深入。這個課程與我們的實際工作有著緊密的聯系。通過這次課程我們在認識上有了提升。在這里要感謝張老師。
——魯泰紡織 王總
現場得到了很大的提高，我們要很好的借鑒這些世界先進的管理方法，來提高我們的管理水平。
——攀鋼集團副總經理 付總
6S給企業帶來很大的改變，尤其是生產現場，大家一定要堅持下來。
——山東恒泰紡織 孫總
【老師簡介】張進忠老師: 現場精益生產實戰專家 設備管理專家
現任：中國設備管理培訓中心高級培訓師 中國石油大學特聘講師 中紡聯特聘講師
專業資格：中國企業教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / 設備管理高級工程師 / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / TPM項目總監 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，八年TWI焊接培訓教育經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、PSM、LP、TPM、設備管理有深入的研究和豐富的實踐經驗。
擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/設備預防性維修/現場改善實務/企業價值流程分析/TQM/設備點檢技術和潤滑技術
理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業流程再造/現場改善和成本削減/TPS的特點和發展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業如何實施精益生產
培訓理念：智慧創造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有20多年的精益生產實戰經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。
服務過的主要企業：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業 / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 黑牡丹 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 神華集團（鄂爾多斯） / 富士康（煙臺） / 五糧液集團 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 中海油 / 郎酒集團 / 雀巢公司 / 景芝酒業 / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫療系統公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 / 烏江集團 / 正大集團 / 現代集團 / 韓國世亞精密 |
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