【設計思想】在我們的現場，經常會出現這樣的情況：急等的東西找不到；物料擺放凌亂、混雜，理不清頭緒；道路堵塞，活動場所很小；沒用的東西堆了很多，舍不得處理又占用空間；現場臟、污、舊、暗、亂，影響情緒；定置管理不到位……如何解決這些問題？5S是最好的方法。
【課程時間】1天
【培訓大綱】
一、 5S管理活動導入
1. 工廠常見的不合理
2. 現場問題管理與5S——對生產異常追根究底
3. 5S對改善的作用和特點
4. 5S的前期準備
二、 整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化
1. 整理的定義
2. 整理的目的
3. 整理推行要領和步驟
整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區
整理實施——紅牌作戰
整理實施——定點攝影
4. 整理階段存在的問題及其解決對策
5. 整理的注意事項
三、 整頓推行實施重點——流程的合理化
1. 整頓的定義
2. 整頓的目的
3. 整頓推行要領和步驟
4. 整頓實施：定置管理
定點
問題研討：場地不夠如何做整頓
立體放置:節省空間、方便取用
定容
定量
5. 整頓實施：目視管理
顏色:直觀認知,高效辨識
劃線:沒有規矩,不成方圓
標識牌:小型看板,一目了然
形跡管理:精確定位,整齊明晰
燈號:異常警示,沖擊力強
對齊管理:迅速發現異常
6. 整頓階段存在的問題及其解決對策
7. 整頓的注意事項
四、 清掃推行實施重點——排除浪費與異常
1. 清掃的定義
2. 清掃的目的
現場改善：清掃中發現及排除設備故障
現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因
現場改善：清掃實施中排除七大浪費
3. 清掃推行要領和步驟
清掃責任制:公開宣示
清掃標準:清掃作業指導書
清掃環境:不留死角,隨時打掃
擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況
清掃用具:整齊放置、觸手可及
檢查清掃結果:關注細節與角落
改善污染發生源:從源頭治理
4. 清掃階段存在的問題及其解決對策
5. 案例:海爾的白襪子、白手套
6. 清掃的注意事項
五、 清潔推行實施重點——徹底消除污染源
1. 清潔的定義
2. 清潔的目的
3. 清潔推行要領和步驟
制訂推進標準與檢查標準
自我檢查:自查自糾,主動改進
巡視檢查:隨時巡視,及時整改
評比檢查:為了評比考核進行定期檢查
檢查評比的評分方法:追求公平合理
4. 清潔階段存在的問題及其解決對策
5. 案例:麥當勞的標準化與檢查督導
六、 素養推行實施重點——人造環境，環境育人
1. 素養的定義
2. 素養的目的
3. 素養推行要領
形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
員工行為準則:提升員工素養的基礎
班前會與大腳印:現場自主管理的日常化
改善提案:參與現場改善,提升自主管理
3U-Memo:改善提案的基礎性工具
素養實施：提案改善活動展開
改善提案的定義
改善提案的作用
改善提案的特點
改善提案的關鍵
改善提案的案例
素養實施：5S征文活動
素養階段遇到的問題及其解決對策
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