◆如何以“最少的庫存”做到要“貨有貨”？
◆如何用現在一半的現金去完成有效產出？
◆如何實現生產周期縮短一半，并99%準交？
◆如何保證‘現金’利潤的最大化？
培訓安排：8月11-12日 上海（12日下午到施耐德集團現場學習，11日晚參加沙龍）
培訓費用：5800元/人
培訓對象：總裁、副總、廠長、生產總監/部長/主管
特別說明：本次課程最佳參加人數為六人，不足六人可與其他公司拼組。企業以六人一組為單位參與生產現場模擬沙盤（須總裁參加，顧問指導）
培訓專家：
韓永生：中國供應鏈研究院首席專家，中科院教授,百麗集團首席顧問
►中科院教授、研究員，資深的企業戰略與運營專家，集經營科學研究、企業項目咨詢、企業經營實踐于一體的綜合性專家；曾兼任雅戈爾副總裁長達五年；
►他是是國際供應鏈領域最杰出的專家之一。他主導的百麗、愛慕、顧家工藝、秋水伊人、揚翔飼料、東風變速箱、廣州凌云工貿等幾十家供應鏈項目的改善，取得極高的績效。
課程特色一：韓永生教授全程主講
課程特色二：工廠改善的沙盤模擬
“天堂工廠”生產現場模擬系統：該系統需要六人完成，分別扮演工廠廠長、業務員、生管員、工人或機臺ABCD，模擬將使車間作業的有效產出與準交量在實驗的模擬中，都達到最優。以生產過程仿真模擬等親身體驗來使每個人認識到整體產出的最大化模式。
生產模式的顛覆性改善
利潤和現金的同步提高 |
課程特色三：課前問題和數據調研
課程特色四：五百強企業現場學習
各車間的效率都挺高績效指標不錯，但公司不賺錢有多賺錢 |
世界級制造思想為什么無法落地？
►福特和大野內一這兩位偉人都抓住了制造業的本質—努力縮短從顧客下發訂單到工廠收到現金這段時間的長度，把這段時間的資金占用和浪費減到最低。——這是本次課程的目標。
一、工廠的目標該如何衡量
1、工廠傳統“成本決策世界”的誤區和與“工廠賺錢”的沖突 / 2、工廠管理中的系統觀與局部觀。
二、生產運作的困惑與根源
1、為什么按單生產？ 2、為什么備庫生產？3、為什么預測生產？
三、最佳生產排程與控制
1）生產運作的系統觀
2）影響系統工廠績效的關鍵因素－－瓶頸
3）緩沖（DBR）排程方法
4）縮短交期、提升品質與降低成本的持續改善步驟 | 為了限制庫存、提高流動性，福特用粉筆畫出每兩個工作中心間在制品的使用空間，當該使用空間用完時，工作人員必須停止生產，決不允許追求局部效率。而大野則更進一步，他意識到所謂“經濟批量”是荒唐的，當某個零件不是馬上需要，鼓勵員工繼續生產就是無意義之舉。
大野當年所為堪稱瘋狂。他面臨的最大挑戰是，小批量生產要求一個工作中心必須經常變換生產品種，而頻繁變換所需要的準備時間又很長，這在初期導致工廠的有效產出大幅下降。但大野具有非凡的決心和愿景，通過從1940年到1960年的不懈努力，豐田大大降低了準備時間。
精益生產理論如此之好，但實際上在日本很多公司大力投身精益卻最終失敗。這并不能簡單歸因于他們欠缺全力以赴的精神，或缺乏足夠的精益知識。原因可能在于精益要求一種十分穩定的環境，但大多數公司都處于巨變的環境之中。而且精益相當龐雜繁復，它認為工廠的一切都是可以改善的，這種思維和做法往往會分散管理層的注意力，讓他們把精力放在局部效率，甚至一些爾小事上，導致最終并未能真正給整個系統帶來改善。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
