培訓安排：2013年6月20-21日 天津
培訓費用：2980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：企業中層、基層管理人員
課程背景：
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2009汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮。現今不僅僅是汽車行業，更多的行業開始運用TS16949五大工具來改善企業的質量水平。
如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。因此，五大工具中的PPAP及APQP得到了更多企業的認可和應用。
為此特別推出“ISO/TS16949五大工具之PPAP&PPAP”培訓課程，課程特別由冠卓資深質量管理專家進行講解，老師豐富的理論功底及實踐經驗，將與您共同分享PPAP&APQP的應用之道。
課程大綱：
PPAP
生產件批準程序PPAP的目的
PPAP的適用范圍和基本術語解釋
PPAP基本過程要求
生產件定義和要求
PPAP的六點要求
產品的設計記錄
授權工程更改文件和工程批準文件
設計FMEA(DFMEA)和生產過程流程圖
過程FMEA(PFMEA)
產品尺寸和性能記錄結果
過程研究和Cpk, Ppk
不穩定過程和單邊規格
初始研究接收準則
不符合接收準則時的對策
測量系統分析研究
控制計劃
零件提交保證書 (PSW)
外觀批準報告(AAR)
散裝材料要求檢查清單
標準樣品和檢查輔具
顧客通知的9種情形
顧客提交要求的4種情形
顧客不要求通知的情況7種情形
顧客提交要求－證明的等級
提交等級的5個等級
提交要求表
零件提交狀態
基本準則
提交的3種狀態
表格紀錄
零件提交保證書
外觀件批準報告
生產件批準――尺寸結果
生產件批準――材料試驗結果
生產件批準――性能試驗結果
APQP
APQP起源
為什么要使用APQP
APQP概述
AIAG的APQP模式
APQP和ISO/TS16949
產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
APQP各階段與相關技術手冊的關系
策劃和項目確定
VOC
Benchmarking
產品可靠性研究
初始特殊特性清單
設計目標
產品保證計劃
產品的設計和開發要求與實例練習
DFMEA
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
過程的設計和開發要求與實例練習
過程開發與過程流程圖
PFMEA
控制計劃（Control Plan）
包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生產件批準（PPAP）
質量策劃認定
控制計劃方法論
控制計劃概論、分類
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
控制計劃與FMEA的關系
控制計劃的分發和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要求
減少變差
顧客滿意
交付和服務
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
講師介紹：朱老師
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員。
曾任普萊克斯（中國）質量安全總監；亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現最終績效。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業，制造業經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業任職的工作經驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理，其從業經歷包括化工、電子、汽車等多個行業，對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
