【上課時間】2013年6月22日（周六） 廣州
【培訓費用】￥1800元/人（含稅、培訓費、教材費、點心），中餐費自理，差旅費自理,報名表備索；
【課程背景】
毫無疑問，中國已經成為世界制造大國。但制造業的形式不容樂觀，可謂嚴酷！隨著行業競爭的加劇、能源型材料價格的飛漲、外國制造業巨頭的滲入、、、我們已經進入了“同質化”、“微利化”時代，過去即使粗框經營也能生存的美好時代一去不復返了。
狼來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經驗：兩條腿走路
1）強化自主研發，為客戶提供更高品質的產品
2）樹立“利潤中心”經營理念，以更低成本為客戶提供相同品質的產品
豐田公司的研發位居世界一流但不是獨領風騷，他創建的精益生產體系才是確保豐田保持世界領先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產體系的精髓！干毛巾中擰出水！！
何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產出也是浪費，也是低效率！
看看我們的生產運作流程，浪費、低效隨處可見：現場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準時到達、設備故障頻繁、生產過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責，我們不缺乏工藝專業人員，但我們沒有工業工程IE人才，因此生產過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如：生產線平衡度低下、工序飽和度低下、生產周期L/T過長、、、
制造大國和制造強國，一個字的差別卻隱含著巨大的意義。全新的生產管理技術，將是我們永久保持優勢的根本，從6sigma管理法、5S現場管理、生產現場IE、精益生產LP、TQM、TPM和設備維修管理、生產成本控制和價值分析、采購管理和供應商評估等常規的生產管理技術，一直到生產計劃和物料控制、生產管理中期計劃、MRP和MRPⅡ、項目管理、運營管理、現代生產管理物流、生產組織機構再造等，如果我們所有的生產管理和技術人員能掌握并充分利用，那么，我們將會真正成為世界的制造強國。
工程技術部門是制造型企業中的“核心部門”，它不僅是研發部門與生產部門的橋梁、更是指導生產部門的強力后援部門。但遺憾的是，我們對于工程技術人員的能力、綜合素質的要求往往著重于“專業對口”、而忽略了對于技術人員的綜合素質的要求（對于生產的全過程深入了解嗎？技術人員具備“實事求是”的務實作風嗎？技術人員掌握了提升效率的IE手法嗎？技術人員掌握了高效的分析問題、解決問題方法論嗎？）對于制造型的企業，我們不需要“學院派”的所謂理論家、我們需要“實戰派”的實干家！
作為一個合格的制造型企業工程技術人員，他的綜合能力由三個方面構成：
——生產全過程流程的深入掌握
——IE工具、技術研討方法論的嫻熟掌握
——“現場中心主義”的理念、“實事求是”的務實作風
那么，這三個方面的能力究竟包含哪些具體內容、作為工程技術人員又該怎樣鍛造自己的基本從業能力呢？此次課程培訓將通過對這些問題的回答，受培訓人員將能認知工程技術人員的角色、掌握現場管理的內容、工程技術管理的實戰技法、通曉工程管理的集成觀，以有效提高工程技術人員的實戰水平及促進組織融合、增強組織凝聚力。
讓您聽有所感、心有所悟、學有所用！
培訓項目規劃：
1、培訓對象：工程技術類各級管理人員、工程師
• 生產技術和工藝人員
• 現場改善項目負責人
• 車間綜合主管
2、培訓目標：
•理解生產運作管理的全局，理解生產中的3M問題
•明確工程技術人員的作用與責任
•掌握IE手法、分析工具及問題分析的科學方法論
•樹立“現場中心主義”、“實事求是”的務實作風
3、執行技術：
考慮制造型企業及受訓學員的特點，在上課時間、方式、內容的安排上將采用更為靈活的方式。
4、培訓方法：
遵循“萬法之門，應用為先”的原則，側重于操作、執行技能的訓練，強調了體驗訓練和實案模擬等先進培訓技法的運用，重點突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高基層管理人員的管理才能。
課程大綱：
引言
思索：生產方式革新的新動向。各有何優缺點？
流水線Line
設備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設備流水線）
恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
企業三種經營策略：營業額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？
制造業的新挑戰：同質化、微利時代
3類世界成功的運作體系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
世界500強的反思與Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業的目標做
大？還是做強？
制造更高品質的產品？
以更低成本制造相同品質的產品？
顯性成本與隱性成本？小節約與大浪費？
PE與IE的深刻思想。我們為何需要IE？
第一部分 消除一切浪費、提升效率
真正認識浪費：3M Loss
不產生附加值
超額使用資源而創造附加值
思考：3M Loss如何排序？
案例分享2）精細化、產銷一體化計劃體制：PSI計劃
案例分享3）走向JIT與SCM之路：供應商戰略聯盟
工廠的燒錢現象—8大浪費
真正認識效率：
真效率與假效率
個體效率與整體效率
案例分析：多例
精益思想5大精髓：與浪費（Muda）作戰
價值
價值流：3大任務、2種浪費（Muda）
流動(Flow):單件流
拉動（Pull）：Pull式計劃與需求
盡善盡美（Perfect）：7零目標
第二部分：效率提升的工具---IE手法
什么是工業工程(IE)
現場IE活動的定義與效果
現場IE的意識：
成本和效率意識（浪費意識）
問題和改革意識（3M Loss）
工作簡化和標準化意識
全局和整體化意識
以人為本的意識
復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
全員參與、集思廣益
現場意識（現場中心主義）
現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
思索：“人均產能”能完全代表生產效率嗎？
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
IE是持續改善活動（Kaizen）的利器
IE是精益生產體系實現的支柱
產品工程分析
作業流程分析
作業流程分析：改善4原則
工序分析3大指標：提防“集體腐敗”！
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
程序分析的改革方向：生產方式變革！
Line、Cell、Transmission
水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
生產方式改革的主要方向
長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）
站立作業、走動作業，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
部裝嵌入化
設備布局垂直化（設備流水線）
生產綜合水平的3大宏觀指標
生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度（反應速度）
什么是標準時間( Standard Time)
標準時間的設定
效率計算
預置時間標準法的概要
常用手法介紹
MOD手法應用
Line balancing （生產線平衡）
Line balancing 的計算
Line balancing 的改善原則方法
Line balancing 改善案例
Line balancing與JIT中的“單件流”
動作分析
動素改善實踐
動作經濟原則
追求動作平衡
減少動作數量
縮短動作距離
創造“合適”的工作環境
案例分析：
生產線工序改善
生產物料配送與物料定置管理
物流工具改善
導師簡介：李忠
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生。十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
診斷、咨詢服務項目
——5S活動體制導入、實施、持續改善
——杜絕現場浪費，挑戰效率極限（生產綜合效率提升）
——生產現場系統規劃與布局改進
——生產物流規劃與效率提升
——產銷量交期管理
——IE工業工程的應用
——精益生產方式（JIT準時生產、單元生產與一個流等）
——設備管理與TPM、自主活動與TPM
——柔性生產計劃與管理
——品質保證 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
