會議信息：
● 背景
5S這個職場中人人瑯瑯上口的經典名詞，但似乎也被多數人們認為是一個[知易行難] 的代名詞。盡管許多企業都引入推行過5S，而能持之以恒的持續推動，近而真正長期落實執行者卻為數不多。甚至有很多管理者在時興了一陣子后，認為5S 也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項徒具形式的玩意而已，更別奢望對企業發展有何具體的貢獻。
事實上，這是極為偏頗的錯誤觀念，因為任何可以振興企業發展的改善計劃，都會牽涉到[最基本層面的改善]，凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方。
5S，不但沒有標準答案，同時，也是無止境的。但落實5S 是一項大工程，推動5S 的確需要持之以恒。尤其在推進5S 的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S 后所產生的美好改變，讓大家愿意為達成5S 目標，近而營造出更優質愉悅的職場環境來攜手共進。
● 參加對象：
部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者
● 課程目標
了解5S在企業生產中的重要性
掌握5S中每個環節的具體方法和工具
理解5S與現場改善的關系
掌握5S的具體推進方法
● 課程內容
第一章 企業為什麼需要引進5S
1.在選擇采購合作中的問題；
(1) 企業常態中的4個問題：1-工廠怕看 2-產品怕查 3-永遠救不完的火 4-精美的樣品，馬虎的批量
(2) 在勘察企業生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）作業現場/文件管理/安全設施/辦公用具
(3) 與優秀企業對比找差距：（現場實景照片）
生產現場/工具的形跡/現場作業管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施
2.5S活動的基本原則
(1) 我們對5S 的認識
(2) 生產時代的特征，企業在行動
(3) 豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，一倍銷售額’
(4) 構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力
3.識別出現場的浪費（三M）
(1) 識別出現場的8大浪費
(2) 豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費/⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費打好現場管理的基礎，實施有效的5S 管理
第二章 企業如何引進5S
5S 為提高生產效率/5S 不是為做衛生
1.5S活動發展的歷史
(1) 5S活動的管理理念
(2) 實施5S的好處、企業推行5S活動的作用：
2.正確地理解5S的內涵
(1) 工廠如何進行整理 1S（SEIRI）
整理前-實例--物品放置/工作現場/作業臺面（現場實景照片）
整理的要領
整理的著眼點
整理的作用,內容
整理的實施步驟：
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區分，以時間區分，規定數量
步驟四,實行目視的整理
▲ 紅牌子作戰的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業面（現場實景照片）
整理模擬找錯練習 --- 水杯-NG/水杯-OK；線束-NG/線束-OK
小小游戲---變化 |
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