培訓安排：2013年4月13-14日（濟南） 5月18-19日（濰坊）
培訓費用：2600元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
培訓對象：總監（設備總監、生產總監），經理（設備經理、生產經理），主管（設備主管、生產主管理）
【課程特色】體驗式學習
在學習中行動，在行動中學習
實戰經驗的傳授，案例精粹的展現
突破知識轉化瓶頸，顛覆傳統培訓模式
實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考
實用：真實案例再現，讓學員在日常工作中借鑒
實戰：工作難點解答，讓學員在困惑迷茫中釋然
實操：沙盤推演操練，讓學員在練習中把知識消化
實效：實踐難點指導，讓學員在工作中把所學用活
【培訓師】夏 冰
高級工程師，設備管理實戰咨詢師
具有海爾等知名企業20余工作經歷。
工作職能能源管理、動力設施管理到設備管理、設備采購、項目建設涉及工廠建設等多領域。
任職從科長、處長到部長、集團總監。
曾參與多個海內外工業園的建設（設備部分）。
具有國際化視野。
2000-2005年間，多次應邀到德國（西門子）、意大利（梅洛尼）、日本（松下）等國家（企業）進行技術、管理交流和考察。
專業特長。
精通設備管理、新工廠建設，熟悉制造系統運作，擅長設備管理體系的搭建和團隊競爭力的提升，有激勵機制改革的成功經驗,。
成功實踐。
為機械、化工、食品、醫藥、鋼鐵、焦化、汽車等行業20余家企業進行管理輔導、為千家企業進行培訓服務。
實戰是夏老師課程的最大特色。
深入現場終端發現問題，指出改善方向，為現狀把脈；
大量身邊案例擷精遽華的剖析管理病狀，指出解決方法，使課堂貼現場；
結合企業實際，引導學員在培訓之后落實一項行動，使培訓效果立桿見影。
【課程內容】
“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁”，越來越多的企業認識到設備管理全員參與的重要性。于是，紛紛引入TPM培訓，甚至花大價錢請來了“專家”，轟轟烈烈之后猛然發現好像一切還是“依然”，設備狀況并沒有多少改善！設備主管們TPM課程聽了很多，回去后還是感覺無從下手！
來吧，讓我們從本次課程開始，在學習中行動，在行動中學習！
課程涉及諸多實戰演練，如點檢表的制定、檢查標準的設計、聯檢制度及駕照管理制度的修訂、設備管理制度的討論、疑點難點問題的爭論等，讓您在“做中學”，在練習中掌握要領。
夏冰老師設備領域打拼了二十多年， 經過了從基層到高層的錘打與磨練，在全員維護推動中積累了豐富的經驗。課程通過親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現，創造性的把“駕照管理”模式引入到了設備管理中，在企業輔導和管理實踐中不斷得到成功的檢驗。
1. 設備維護的三大錯誤認知
“設備維護與我無關”
“生產太忙沒有時間”
“先進設備弄壞咋辦”
【討論】設備故障時操作工在干嘛？
【案例】不該發生的故障
2. 操作崗位三件事
設備認領
責任唯一
每天三件事
我干你看，我說你干，你干我看
防呆術，讓容易發生的失誤難以發生
標準化，讓難以做好的事情容易做好
【討論】三班運行設備責任定給誰？
多人一機每人一張操作證？
駕照考試與操作工培訓
3. 班前檢查標準化
班前檢查要點
標準制定依據
標準科學性
標準可操性
簡單化目視化點檢維護常態化
倒查思考標準檢討
借力借鑒積累完善
【討論】點檢標準多長時間更新？
簡單化后維護不徹底怎么辦？
【演練】日常點檢表制作
點檢表找錯
點檢表修訂
4. 借力造勢造氛圍
（1）拉平看齊推動落地
機臺間比較
部門間競賽
（2）借力造勢渾然一體
操作工五段能手評定
全員維護在6S活動中融化
管理看板在生產管理中包容
（3）定點攝影借力打力
（4）深入一線影響一片
（5）循序漸進穩步推進
木桶理論
TPM兩大基石
【案例】海爾設備聯檢模式
【討論】“互檢”次序怎么安排？
操作工的罰款被車間“平衡”了咋辦？
【演練】“設備管理考核辦法”修訂
5、“駕照管理”巧激勵
“焦點訪談”抓案例
“駕照管理”促落地
【案例】她怎樣管好的“點檢表”？
【演練】為某企業設計駕照管理考核細則 |
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