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第一章  制造成本分析與控制

第二章  價值分析與價值工程

1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成

1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）

2、本-量-利圖和盈虧平衡點

2、價值工程——突破性降低成本的管理技術(shù)

3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析

3、價值工程的目的和思維方式

4、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)

4、價值工程的基本原理

5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

5、推行價值工程的五個基本原則

6、目標(biāo)成本管理所處的位置

6、價值工程在產(chǎn)品設(shè)計階段的運用要點

7、企業(yè)成本管理循環(huán)

7、價值工程在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的運用要點

8、價值工程在產(chǎn)品運輸階段的運用要點

9、價值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益

10、企業(yè)推行價值工程的組織方法

第三章  降成本方法

一、降成本空間挖掘

五、設(shè)備修繕成本構(gòu)成及降成本途徑

·市場競爭分析

·總額管理與單臺管理

·外部標(biāo)桿管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)活動

·內(nèi)部標(biāo)桿管理

·三級維護(hù)體系

·目標(biāo)成本管理

·設(shè)備適應(yīng)性改造

二、直接材料成本構(gòu)成及降成本途徑

·備品備件國產(chǎn)化

·設(shè)計優(yōu)化

六、生產(chǎn)效率提升與降低人工成本的途徑

·新技術(shù)運用

·生產(chǎn)效率PPH與人工成本

·材質(zhì)變更

·IE改善與省人化活動

·工藝優(yōu)化

·精益生產(chǎn)革新

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

·新技術(shù)運用

·戰(zhàn)略性采購

七、質(zhì)量成本構(gòu)成及降成本途徑

三、輔助材料成本構(gòu)成及降成本途徑

·預(yù)防成本+檢驗成本+失敗成本

·使用壽命與綜合單位成本管理

·質(zhì)量成本的變化曲線

·工藝優(yōu)化

·預(yù)見性質(zhì)量改善

·工裝改進(jìn)

·主動的質(zhì)量投資

·材質(zhì)變更

八、物流成本構(gòu)成及降成本途徑

·設(shè)備適應(yīng)性改造

·包裝作用及包裝結(jié)構(gòu)

四、能源成本構(gòu)成及CD

·包裝方式優(yōu)化

·管理性措施

·包裝材料變更

·技術(shù)性措施

·運輸方式及其有效組合

·降低物流倉儲費用

第四章  降成本課題改善

第五章  降成本收益核算

1、降成本項目確定

1、總成本全貌

（1）大腦風(fēng)暴法

2、改善前成本統(tǒng)計

（2）比較對照法

3、改善后成本預(yù)算或核算

（3）成本分析法

4、改善費用投入

（4）直接借鑒法

5、單位成本收益

2、運用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善

6、收益預(yù)算的過去法和計劃法

3、運用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善

7、效益核算的統(tǒng)計法

4、降成本改善中的數(shù)字化分析

5、降成本改善中的管理工具運用

6、降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù)

第六章  集團(tuán)化降成本活動推進(jìn)

案例與練習(xí)

1、成本管理看版

·大量日資在華企業(yè)降成本案例

2、內(nèi)部標(biāo)桿管理，優(yōu)化管理機(jī)制

·工序作業(yè)浪費分析（DV）

3、降成本活動設(shè)計

·京瓷工業(yè)單位成本管理

4、整體推進(jìn)組織

·ACCUM價值工程

5、活動推進(jìn)流程

·秦威機(jī)電筒體降成本改善

6、降成本項目管理與項目推進(jìn)流程

·中國用通集團(tuán)成本管理看板

7、項目推進(jìn)的跨部門作戰(zhàn)

·天津用通成本改進(jìn)季報表

8、降成本活動激勵設(shè)計

·松下電器V502活動

—團(tuán)隊/經(jīng)濟(jì)/精神/臺階法/比率法/復(fù)合法