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【時(shí)間地點(diǎn)】10月19-20日   深圳
【培訓(xùn)費(fèi)用】3200元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)、學(xué)習(xí)用品）
【課效保障卡】公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
【 前 言 】
 如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程背景】
如果您有以下疑問，那么這堂課將會(huì)帶您找到答案
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

【課程說明】
本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期IE工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：
  1  嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念
  2  在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
  3  該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡(jiǎn)單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長(zhǎng)，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
  4  ie工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場(chǎng)講解）和演練

【課程目標(biāo)】

轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；

理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段；

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因；

提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力；

促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成；

系統(tǒng)掌握IE改善手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，合理精簡(jiǎn)資源配置，降低庫(kù)存，提升企業(yè)效率，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)

課程大綱：
★第一部分    工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施

★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.

程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①  工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
 某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施
 某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
③搬運(yùn)及規(guī)劃
 1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
 2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
 3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
 4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
  某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
  某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車間搬運(yùn)人員減半
④布置及規(guī)劃
 1）什么是布置
 2）布置原則及基本形式
 3）改進(jìn)布置的分析手法
 4）搬運(yùn)和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分：
  某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半

操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
  某企業(yè)通過由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
  某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

動(dòng)作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對(duì)于一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以看出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
  大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
  某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)

二、作業(yè)測(cè)定手法
 時(shí)間作為一個(gè)橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。
作業(yè)測(cè)定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。
您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。
①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測(cè)量對(duì)象的選擇
4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
  某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對(duì)
  某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對(duì)
  某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）

平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
   傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
  某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對(duì)措施
  某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對(duì)措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
  某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
  某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

防反彈措施
提示: 企業(yè)經(jīng)過營(yíng)造氛圍，宣導(dǎo)，造勢(shì)，方法的學(xué)習(xí)及實(shí)踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會(huì)給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細(xì)介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
  某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施

【講師介紹】郭曉寧老師
國(guó)內(nèi)著名資深I(lǐng)E培訓(xùn)師，資深I(lǐng)E改善專家。
知名生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)改善顧問，精益生產(chǎn)專家。
中國(guó)專注IE工業(yè)工程，精益咨詢領(lǐng)域?qū)I(yè)師資。
國(guó)內(nèi)首位向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師。
富士康IE學(xué)院長(zhǎng)期外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師
北大縱橫商學(xué)院等多家機(jī)構(gòu)特聘合作IE講師
十六年專職現(xiàn)場(chǎng)改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到，曾先后服務(wù)于多家大型跨國(guó)企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組長(zhǎng)。
企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次（富士康企業(yè)集團(tuán)管理人員培訓(xùn)近7萬人次）。
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
郭曉寧老師長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程，精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及輔導(dǎo)，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)IE工程師，IE經(jīng)理，精益生產(chǎn)推行經(jīng)理等經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)最早從事精益生產(chǎn)，工業(yè)工程咨詢的師資之一，其擁有自己獨(dú)特的說服力和理論結(jié)合實(shí)踐的專業(yè)能力。

專注領(lǐng)域：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----基礎(chǔ)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導(dǎo)企業(yè)的成功案例
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑
說明： 通過對(duì)培訓(xùn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研（數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓(xùn)企業(yè)的案例
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)講解
說明：培訓(xùn)結(jié)束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團(tuán)隊(duì)及搭建示范線直至示范線達(dá)成改善目標(biāo)
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
說明：設(shè)定效率提升目標(biāo)至少25%以上，駐廠1---3年輔導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)。
（現(xiàn)場(chǎng)診斷后，經(jīng)評(píng)估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導(dǎo)企業(yè)，以降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。）

核心競(jìng)爭(zhēng)力：
公開課，第一天課畢不滿意全額退款
內(nèi)訓(xùn)課，課前不收訂金，課后滿意付款
咨詢輔導(dǎo)，承諾量化咨詢效果，現(xiàn)場(chǎng)改善效率提升至少25%，具體企業(yè)經(jīng)評(píng)估后承諾量化咨詢效果，不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。

典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----基礎(chǔ)班（標(biāo)準(zhǔn)課件）
2006年-2012年富士康IE學(xué)院外聘IE講師，培訓(xùn)工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計(jì)培訓(xùn)管理人員近7萬人次
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階班（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用班
惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠
●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
美的集團(tuán)威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
理光利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)：
培訓(xùn)和輔導(dǎo)部分個(gè)案： 富士康企業(yè)集團(tuán)長(zhǎng)期聘為IE學(xué)院外部主力IE講師,培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識(shí)人次近十萬人次，包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機(jī)、東菱集團(tuán)（新寶電器）、頂新國(guó)際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份、藍(lán)薇電子集團(tuán)、創(chuàng)力電子、豪美鋁業(yè)集團(tuán)、南南鋁集團(tuán)、國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材有限公司、新大地軸承有限公司、金冠運(yùn)動(dòng)器材有限公司、立白集團(tuán)、美贊臣、顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達(dá)實(shí)業(yè)、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機(jī)有限公司、標(biāo)立電機(jī)、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團(tuán)、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時(shí)菱交通設(shè)備、山東海陽核電、深圳大學(xué)……等多家企業(yè)。
ie培訓(xùn)（生產(chǎn)效率提升課程）

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