說明：
1、本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據(jù)客戶進一步的要求，作一定的調(diào)整與修正；
2、本《大綱》涉及的內(nèi)容較多，需要2天左右的培訓(xùn)課時。具體講解的側(cè)重點，可以根據(jù)客戶的要求，或以現(xiàn)場的學(xué)習(xí)效果，來作一定的調(diào)整；
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效管理生產(chǎn)計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創(chuàng)新？并不斷提升供應(yīng)鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與物料控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應(yīng)鏈、PMC理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對PMC業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注PMC管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系，及如何建立PMC監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握計劃、調(diào)度、齊套、庫存四個方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；
【授課方式與特點】
1.豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2.指導(dǎo)性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性；
3.操作性，實效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；
4.通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
【課程大綱】
第一部分生產(chǎn)計劃與物料控制概述
1.生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
3.現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
◇訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇大批量生產(chǎn)方式的特點
◇多品種小批量生產(chǎn)的特點
◇單件生產(chǎn)方式的特點
4.如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？
5.生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)知識介紹
6.如何進行PMC業(yè)務(wù)組織與分工？
7.PMC業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作（職責(zé)、關(guān)鍵點、監(jiān)控點）
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹；
8.PMC人員工作理念和行為準(zhǔn)則
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享
第二部分生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理
1.如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
2.制定預(yù)測與計劃的一般步驟與方法
3.如何管理及發(fā)放預(yù)測與計劃信息？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預(yù)測）
4.常用計劃方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇訂貨點法
……
5.不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
6.生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
7.制定滾動生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
8.主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
9.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？
11.如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？
12.如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；
13.如何制定各種PMC管理監(jiān)控報表及報告？
★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介
第三部分生產(chǎn)調(diào)度與控制
1.生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
2.生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3.如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力？
4.如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；
5.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？
6.企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
7.生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
8.生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；
第四部分生產(chǎn)齊套管理
1.什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
2.什么是物料齊套管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？
3.如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
4.如何從策略上保證物料及時齊套？
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設(shè)置管理
◇如何設(shè)定安排庫存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理
……
5.如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？
◇生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMCIT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
◇庫存報警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇如何有效跟單與追料？
◇物料齊套管理的其它辦法及工具
……
第五部分庫存控制與管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經(jīng)濟訂貨批量
◇庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
……
◇產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
……
……
4.如何做好庫存分析與監(jiān)控？
◇物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
◇物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
◇庫存積壓資金的原因分析
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
5.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理
◇在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
◇超期物料的管理
◇來料不良的監(jiān)控與管理
◇呆壞帳的監(jiān)控與管理
◇……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第六部分生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
1.制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標(biāo)體系分析
◇合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇采購成本下降率(%)
◇合同平均運作周期（天）
……
2.PMC指標(biāo)體系分析
◇計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇訂單完美率（%）
◇低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇庫存準(zhǔn)確率（%）
……
3.某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹；
★經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
講師介紹
吳誠（WodenWu），常駐：深圳
工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士
采購與供應(yīng)商管理、物流與供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)運作管理專家
國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目認證講師
中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘專家
職業(yè)經(jīng)歷：
曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1.華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理；
2.富士康科技集團：供應(yīng)鏈高階主管；
3.聞泰集團：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；
4.康佳集團：康佳集團彩電事業(yè)部采購總監(jiān)，副總經(jīng)理。
主講三大課程系列：
1.采購與供應(yīng)商管理系列：《采購流程優(yōu)化與運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《采購成本控制與供應(yīng)商選擇》、《供應(yīng)商管理與風(fēng)險控制》、《采購與供應(yīng)商管理》等；
2.物流與供應(yīng)鏈管理系列：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《生產(chǎn)物流優(yōu)化與管理》、《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)鏈計劃管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn)管理》等；
3.生產(chǎn)運作管理系列：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優(yōu)化》、《生產(chǎn)成本分析與控制》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理必備技能》等課程。
授課特點：
1.豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2.指導(dǎo)性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性；
3.操作性與實效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時，也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學(xué)員可以參考借鑒；
4.通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化；并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
曾服務(wù)過的客戶：
曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：華為技術(shù)、中國航天工業(yè)集團、上海電氣集團、上海大陸泰密克、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)、廣州東風(fēng)日產(chǎn)、廣州華凌空調(diào)、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、深圳新元素醫(yī)療、重慶長安偉世通、呼和浩特伊利集團、中山史丹利、臺達、偉創(chuàng)力、東莞泰科、珠海精品、漳州恒麗電子、東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、某全球知名企業(yè)咨詢公司等。
曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)：
1.上海電氣集團：《供應(yīng)商管理與談判技巧》；
2.上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；
3.廣東電信：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；
4.廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)：《采購策略與談判技巧》；
5.深圳航嘉企業(yè)機構(gòu)：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；
6.深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
7.美的集團、華凌空調(diào)：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；
8.康佳集團：《精益供應(yīng)鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；
9.中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；
10.呼和浩特伊利集團：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；
曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：
1.康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2.康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；
3.美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；
4.堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5.新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施。
企業(yè)及學(xué)員評價：
獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構(gòu)、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：
1．“吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓⿷?yīng)鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器制冷集團空調(diào)事業(yè)部陸總
2.“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”
----康佳集團彩電事業(yè)部馬總
3.“三天的培訓(xùn)，吳老師對我們在供應(yīng)鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”
----廣東電信培訓(xùn)部主任胡佳佳
4.“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復(fù)研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。
----深圳航盛電子采購與供應(yīng)鏈部鄭部長
5.“聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應(yīng)鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復(fù)雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”
----廣東廣電網(wǎng)絡(luò)助理總經(jīng)理梁總
6.“感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓(xùn)課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學(xué)到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓(xùn)課程。”
----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部張總
7.“吳老師對供應(yīng)鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種管理方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”
----中國航空工業(yè)集團河南某導(dǎo)彈研究所
8.“采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業(yè)務(wù)非常精通！”
---深圳市科信通信設(shè)備有限公司趙總
9.“您的課程包含的信息量很大，講得很深；經(jīng)驗豐富，對我有很大的啟發(fā)，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”
---深圳寶龍達信息技術(shù)股份有限公司黃總
10.“吳老師的課程信息量非常大，內(nèi)容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現(xiàn)場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”
----深圳新元素醫(yī)療采購部郭部長 |
您的位置：
