【課程背景】
一個公司就“兩個場”。一個是市場，另一個現場。“人造環境、環境造人”，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。
對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業，進行5S培訓是一種最佳的選擇。
5S管理很重要，它是企業的“名片”。但是筆者走訪過很多企業，尤其是國內的民營企業，遠處看來是現代化的工廠，但是走進廠房內部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒有區域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費隨處可見，現場管理水平與企業形象差別巨大，很不盡人意。現場管理者在企業中扮演著生產組織者、參與者、執行者的多重角色，是公司各項工作實現的關鍵；制造企業的各項管理，大多以現場管理為基礎并且通過現場來實現。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為現場管理的一線指揮者，在生產和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產品的質量、成本、交期，效率、安全生產和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能力。
【課程收益】
幫助企業全體人員熟悉了解5S管理的定義、意義和操作方法。
1. 5S管理的產生、目視管理與現場活動
2. 5S管理概論及目視管理的巨大作用
3. 5S目視管理表現的七種類型（實物、燈號、顏色圖畫、標記、看板、示范）及在工廠的實際應用
4. 5S目視管理工作目標的設定、目視管理用具的準備與制作
5. 5S目視管理與現場車間及辦公室的應用
6. 5S目視管理推行步驟、目視管理檢查表的制作
7. 5S目視管理實用標準及重點標準的建立
8. 5S目視管理推行方法和推行技巧
【授課方法】
教學遵循易學實用的原則，方法采用"多重感官學習法"，室內角色扮演，案例引導出主題內容，使學員實際參與、親身體驗，回到工作現場立即能用，快速提升企業的執行能力
【授課風格】
講授、視頻圖片、小組研討、情景活動、角色扮演、作業練習、行動指南、情景式多媒體案例等互動手段使管理人員從心態意識得以改變。
【課程大綱】
第一模塊：理念篇
一、8S管理簡介
1、8S管理的起源、含義及發展歷程
2、8S管理能給我們帶來什么
3、8S管理各要素之間的關系
4、8S管理的實施原則
5、8S管理成功推行的關鍵
案例分析
二、物流部門常見的現場管理問題
1、儀容不整的工作人員
2、分揀設備放置位置不合理
3、設備保養不當
4、殘品、托盤及其他物品隨意擺放
5、工具放置不規范
6、通道不明或被占
7、工作場所臟污
第二模塊：推行篇
一、整理：把要與不要的分開，不要的處理掉
1、提示語：快刀斬亂麻
2、做不好整理所導致的問題
3、空間是怎樣讓出來的
4、P牌（及時處理現存問題的妙方）
5、員工私人物品的管理
6、每天工作計劃清單及決定先后次序
7、案例分析、互動研討
二、整頓：將要的納入管理狀態
1、提示語：小就美，簡單最好
2、合適的容器存放物品
3、所有物品都有一個清楚的標簽和位置
4、使用存檔標準及控制總表控制物品取放
5、確保30秒中取放物品的妙方
6、看板管理（如何打造整潔、明確易懂、確保定期更新的通告版妙方）
7、先進先出及生命周期的概念
三、清掃：打造光潔、明亮、高清潔度的百聞不如一見現場工作環境技巧
1、古語：一屋不掃，何以掃天下
2、做不好清掃所導致的問題
3、清潔責任的劃分及認同
4、制定清潔、維修檢查表
5、使清潔及檢查更容易的妙方
6、如何保證整體環境光彩照人
7、清掃與產品品質、設備管理、安全事故
四、清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
1、古語：沒有規矩不成方圓
2、做不好清潔所導致的問題
3、抓重點，帶全面
4、工作現場暢通無阻的布置(減少意外事故的發生)
5、電線、電器、電話線的整理及開關指引
6、各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）
7、危險預防的方法：顏色及視覺管理
五、素養：以8S為員工的素養
1、古語：十年樹木，百年樹人
2、高品質的人生產高品質的產品
3、8S源于素養，終于素養
4、素養提升的三大方向：知識、技能、態度
5、整潔的儀表、良好的客服態度
6、今日事今日畢
六、節約：
1、古語：歷覽前賢國與家，成由勤儉破由奢
2、對時間、空間、資源等進行合理利用，發揮最大效果
七、安全：現場安全管理
1、提示語：安全責任重于泰山
2、做不到安全所導致的問題
3、企業不安全現狀和不安全行為大掃描
4、現場安全管理的重要性及3E原則
5、現場安全隱患識別與分析方法
八、微笑與學習：保持樂觀心態，不斷進步
1、增強公司凝聚力
2、增進協作精神
第三模塊：改善篇
一、現場改善的基本原則和方法
1、現場中的七大管理浪費
2、豐田式浪費發現法
3、如何識別現場中的浪費
4、消除浪費的基本原則－ECRS
5、持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題
二、現場品質管理與改善
1、工作品質定義及全面品質定義
2、現場質量管理的要點
3、品質保證體系的建立與維持
4、生產現場的品質管理及生產過程的品質控制
6、現場品質管理的工具
三、現場效率提升與改善
1、如何多快好省完成分揀工作
（1）案例分析：安徽某煙草物流中心的分揀現場管理
（2）快速分揀的概念與技術示范
（3）快速分揀的工作流程與改善方案
（4）快速分揀的各種方法與工具
2、如何提升卷煙物流效率
（1）物流中心布置合理性分析與改善
（2）分揀線布置效率分析與改善
（3）如何縮短物流搬運的距離時間
（4）優化配送路線的設置
3、目視控制在現場效率改善上的應用
【推薦講師】賀老師 |
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