PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運營成本，關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問題，經(jīng)常性的停工待料，品質(zhì)失控將會帶來嚴重后果。特別是在“經(jīng)濟嚴冬”，面臨殘酷的市場環(huán)境，必須構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，才能保證順暢生產(chǎn)，滿足客戶需求。
本課程將經(jīng)典的生產(chǎn)計劃與物料控制基本原理方法，與企業(yè)資源計劃 (ERP) 、精益生產(chǎn)(JIT)、供應(yīng)鏈管理 (SCM) 等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合，通過多種專業(yè)模型，使學(xué)員快速準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，在及時滿足客戶需求的同時，獲得最大經(jīng)濟效益，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競爭中領(lǐng)先一步。具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的專職資深講師張雙國先生，從實用角度，系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計劃與物料管理的相關(guān)理論，對PMC相關(guān)問題進行深刻剖析，提供多種實用工具及技巧，協(xié)助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，化危為機，贏得市場，逆勢崛起。 參加對象：
工廠生產(chǎn)管理相關(guān)人員（含物料計劃人員）、工廠倉庫/物料管理相關(guān)人員
采購/托外加工管理相關(guān)部門主管 本課程將協(xié)助您解決以下問題：
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)失衡，銷售生產(chǎn)不能同步；管理人員手腳忙亂，卻沒有效率
經(jīng)常停工待料，生產(chǎn)力無法提高；物料堆積過多，使用無期，資金流失
進度落后嚴重，加班加點，無法趕上
多種少量的生產(chǎn)，窮于應(yīng)付，累得人仰馬翻 課程大綱：
第一章：制造工廠經(jīng)營環(huán)境與PMC職責(zé)定位
1、制造業(yè)經(jīng)營目標指向
2、產(chǎn)銷經(jīng)營的困擾問題所在
3、制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征
——多批小量短交期的問題所在
4、從生產(chǎn)管理面解決問題與提升競爭力的策略方向
——營銷與制造雙贏的思考
5、生產(chǎn)計劃與資材管理的應(yīng)有機能與模塊內(nèi)容
第二章：不同生產(chǎn)型態(tài)的主排程生產(chǎn)計劃
1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、如何使「大日程生產(chǎn)計劃」具有可操作性
4、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
5、如何覆核主排程的可行度與調(diào)整
第三章：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制與生產(chǎn)異常改善
1、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通
2、協(xié)調(diào)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
3、產(chǎn)能負荷分析的步驟與關(guān)鍵點
4、交期延誤的原因探討與改善對策
5、銷售部門的改善對策
6、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策
7、采購部門的改善對策
8、生產(chǎn)部門的改善對策
第四章：生產(chǎn)準備，現(xiàn)場進度管制與緊急插單處理
1、制令管理的執(zhí)行要領(lǐng)
2、運用缺料分析使制令投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)
4、如何獲取正確及時的生產(chǎn)進度資訊
5、進度稽催時間點與異常點的設(shè)定
6、急單與插單的解決方案
7、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
8、控制插單急單的二十種措施
第五章：精益生產(chǎn)的滾動生產(chǎn)計劃與彈性生產(chǎn)理念
1、拉動生產(chǎn)方式與推動生產(chǎn)方式PULL與PUSH
2、快速切換生產(chǎn)模式與生產(chǎn)周期
3、精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)計劃
4、彈性生產(chǎn)的含義
5、所有部門工作的提速是實現(xiàn)彈性生產(chǎn)的必要要求
6、企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的彈性
7、設(shè)備的U形布置的要點
第六章：生產(chǎn)順暢的基礎(chǔ)TPM
1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
2、設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
3、設(shè)備管理的誤區(qū)
4、設(shè)備故障管理
5、向零故障挑戰(zhàn)
6、減少空轉(zhuǎn)
7、全員生產(chǎn)力維護
第七章：工廠的采購與供應(yīng)商選擇
1、如何制定物料計劃與采購預(yù)算
2、庫存管理與零庫存的可行性
3、工廠采購流程浪費再探討
4、供應(yīng)廠商的選擇、輔導(dǎo)與評價
5、采購中的成本控制
6、外協(xié)工廠管理技巧
7、加強供應(yīng)商考核來降低成本
第八章：物料管理的理念與產(chǎn)銷順暢的要訣
1、物料管理不良對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
2、企業(yè)庫存管理的通病
3、企業(yè)物料管理的精髓
4、料帳不準主要原因
5、解決料帳不準的主要對策
6、運用儲位管理提升料帳準確性的關(guān)鍵
7、建構(gòu)嚴密的入出庫管理流程
8、提升備料工時效率的對策
9、批次倉儲的做法
第九章：呆料比率高的原因分析與對策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解決呆料的對策方向
3、運用嚴密的ECN管理消除呆料
4、呆料區(qū)的設(shè)置及嚴密管理
5、采用 MRP 方式從根本消除呆源
6、運用倉儲整頓與盤點發(fā)掘呆料
7、提升預(yù)測準確性抑減呆料
8、有效處理呆料使之消減
9、物料的盤點
第十章：各類物料訂購方式分析
1、物料存量計劃主要模式
2、批量訂貨方式
3、Two Bins System 復(fù)倉法
4、定期訂貨
5、最主要的兩種存量管理模式介紹
6、MRP 法適用目標
7、材料計劃的關(guān)鍵要領(lǐng) 【講師簡介】張雙國先生
企管暢銷書《5S與精益現(xiàn)場管理》，《優(yōu)秀班組長》，《企業(yè)管理制度精選》作者，資深顧問師, 專業(yè)講師。國內(nèi)精益生產(chǎn)專家，PMC專家，成本削減專家 輔導(dǎo)培訓(xùn)部分客戶：日立電梯，格力空調(diào)，方正電腦，華帝燃具，日本先鋒電子，日本NSK機電（中國）有限公司,紅豆集團，TCL光電，上海國家電網(wǎng)，武漢國家電網(wǎng)，中國石油，中國石化,新科電子，光明乳業(yè)，玉柴機器，杏花村，西北航天動力，康佳彩電，宗聲摩托，江淮汽車，江南造船，小天鵝，中國第一拖拉機，中國核動力，韓國錦湖輪胎，蘇州西門子，德國PHOENIX，大唐電力集團，桂林天和藥業(yè)，邢臺礦業(yè)，味之素，攀枝花鋼鐵，燕京啤酒，美亞水電，廣泰精密沖壓（蘇州）有限公司，健鼎（無錫）電子，芬歐匯川（常熟）紙業(yè)，維運電子科技（中國）有限公司，美西航空制造（中國）有限公司，康寶萊（中國）保健品，AEM科技，億邁通訊連接器（蘇州）有限公司，蘇州大朋電子、遠東集團、，萊爾德建筑五金，利高紙品，茂迪（寧波）電子，光圣科技，晶元太陽能，晟銘電子，咖路辦公機器，中集物流裝備。高新貨柜有限公司，東海敏孚汽車部件，榮安生物，魏斯蒙，力源科技，青島海利爾，揚州晨化科技，林芝電子，華達機電，中國移動，斯必克機電，群光電子（蘇州）有限公司，寶德強科技（蘇州）有限公司，六基精密玻璃（蘇州）有限公司，，新疆特豐藥業(yè)股份, 中國機械工業(yè)總公司,新天國際葡萄酒業(yè)有限公司, 吐魯番益達紡織有限公司，伊犁南崗建材集團……
客戶類型：臺資企業(yè)，香港企業(yè)，歐美企業(yè)，日本企業(yè)，新加坡企業(yè)，大中型國有控股企業(yè)
培訓(xùn)人數(shù)：在全國各地公開講座巡回演講數(shù)十次，獲得良好口碑，培訓(xùn)人數(shù)近萬人。
行業(yè)涵蓋 ：機械，電子，化工，電力，航空，通訊，食品，藥品，礦業(yè) ……等
地域涵蓋：上海，江蘇，安徽，浙江，福建，廣東，廣西，四川，重慶，湖北，山東，北京，遼寧遠到烏魯木齊，伊犁……等省市。
專長涵蓋：制造工廠PMC生產(chǎn)計劃與物料管制，TPM全員設(shè)備保全，JIT精益生產(chǎn)，成本削減與浪費削減、采購與協(xié)力工廠控管，5S推行與現(xiàn)場改善、倉庫與采購管理等都具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。 |
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