課程背景
作為生產制造型企業，您的企業是否存在著日常管理標準化不夠的問題？是否存在著生產效率低下，生產運作流程不暢的問題？是否存在著生產線布局混亂，生產過程中存在大量在制品庫存的問題？本課程將從對IE的認識、運用、實戰出發，結合企業中存在的問題，系統、權威的講述，使您全面了解和運用IE工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人都能有效運作，實現“一個流”生產、平衡生產線、標準化作業等，達到提高生產效率、縮短生產周期、提高產品品質的目的。
課程收益
該課程幫助企業中高層管理干部能夠快速掌握IE工業工程的理念、方法，真正提高企業中高層管理干部的素質和技能，并通過公司開展自主改善活動，提高公司內部運作的效率，消除企業中存在的各種浪費，實現內部價值增值最終向客戶提供完美服務的目的。 了解IE部門的定位和職責，熟悉IE部門和其他職能部門和接口管理； 了解IE工業工程的演變過程及IE在精益生產方式中所起的重要作用； 系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果； 掌握IE工業工程改善手法的運用：流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善及搬運分析等； 掌握消除不當作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊端，將IE手法靈活應用于企業； 使您能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升； 掌握企業開展自主改善和大課題改善的理念、原則、推進方法、工具和手段等。
授課方式
知識分享 + 小組討論 + 案例分析 + 現場解答
培訓對象
總經理、廠長、生產總監、品質總監、工程總監、各職能部門經理、IE工程師等
培訓用時
2天（14小時） 課程大綱 第一部分：IE認識篇 第一講：公司成立IE部門的目的是什么 IE部門定位 IE部門職責 如何組建IE部門 某企業成立IE部門案例 第二講：認識IE是什么 IE發展簡史
IE的概念、特點、目標、意識等 如何在工廠中活用IE思想 現場訓練學員用IE的眼光看問題 第三講：IE思想和精益生產核心不謀而合 精益思想中的“五朵金花” IE工程師的座右銘 IE在精益生產中的應用
第二部分：IE運用篇 第四講：IE部門與研發部門的接口管理 新產品導入 生產工藝流程分析 工藝更改流程 如何設計工裝夾具 工序分析法 如何做作業指導書 設計生產線 生產線平衡 新產品導入案例 引導學員對本企業中新產品導入存在的問題思考 第五講：IE部門與PMC部門的接口管理 PC排生產計劃的依據 生產周期概述 標準工時概述 運用標準工時排生產計劃案例 引導學員對本企業中安排生產計劃存在的問題思考 第六講：IE部門與品質部門的接口管理 常見品質問題分析與對策 如何運用防呆法提高產品品質 引導學員對本企業中常見品質問題的思考 第七講：IE部門與生產部門的接口管理 單件流生產 安燈系統介紹 如何做好產前準備 員工標準化作業
多能工培訓 引導學員對本企業中關于員工培訓存在的問題思考 第八講：IE部門與倉儲部門的接口管理 倉儲設施、區域的規劃 搬運分析 物料看板管理 物料上線管理 非生產一線員工的作業分析：工作抽樣法 引導學員對本企業中關于生產物料管理存在的問題思考 第九講：IE部門與設備部門的接口管理 稼動率與可動率 OEE的計算方法 如何做到快速換模 引導學員對本企業中關于快速換模存在的問題思考 第十講、IE部門與人事部門的接口管理 IE崗位勝任模型 IE部門KPI IE部門績效考評機制 生產線人力需求規劃 引導學員對本企業中IE部門KPI的思考 第十一講、IE部門與財務部門的接口管理 產品報價與核價機制 產品報價流程與表單 員工計時與計件工資制 引導學員對本企業計時與計件工資中存在的問題思考
第三部分：IE實戰篇 第十二講、專業IE工具 時間分析與秒表法 動作分析與動作經濟原則 IE七大手法運用及案例 第十三講、如何開展現場改善 現場改善的基本概念 現場改善的理念 改善的基本原則 現場改善基本手法 如何進行現場改善
現場改善案例 引導學員如何在本企業中開展現場改善 第十四講、如何開展大課題改善 大課題改善小組組建 大課題改善方法培訓 大課題改善實施制度建立 大課題項目選定與實施教練 大課題改善改善案例 引導學員如何在本企業中開展大課題改善 |
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