課程介紹：
企業生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經常處于救火狀態？為什么不能做一些預防對策？為什么不能舉一反三？是不是設備時而出現故障影響產能等？您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專業保全并行的設備保障系統—TPM，全面開展生產性維護活動，不斷增強人、設備及企業體質，營造持續改善企業文化。
【課程思維】：
TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年誕生開始，在世界各國企業間已經形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進行活動，分別是：
1.效率化的個別改善；2.自主保養；3.計劃保養；4.質量保養；5.ＭＰ設計及初期管理；6.教育訓練；7.管理間接部門的效率化；8.安全、衛生與環境管理。
TPM追求的基本理念乃是「人員質量的改善」、「設備體質的改善」與「企業體質的改善」，近幾年尤其對于人與企業體質的強化特別重視，亦即由早期單重設備保養轉而重視全面的改善，這種轉變對于企業資源之整合運用有著極大的作用。
課程形式：
集演講、提問、互動交流、小組討論為一體，讓學員體驗感悟
課程大綱：
一、管理的基礎觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應有的認識
4、為什么做TPM
4、TPM推進系統
二、TPM推行的基礎
1、正確認識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應用
8、練習：自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育（OPL）
2、合理化建議
3、小組討論活動（會議）
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養報告書
12、觀摩學習
13、循環分析法
14、PM分析
15、發表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經營層的決定導入
2、人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標設定
5、建立TPM專責機構
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養體制、建立保養部門的計劃保養體制、提升操作、保養技術的訓練
10、建立質量保養體制
11、設備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛生與環境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產設備應有的正確觀念
1、做好設備基礎管理（3好4會5紀律9定）
2、設備潤滑管理的重要
3、設備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設備損失之六大要因
6、設備故障、model change、調整、小停止、運轉速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設備綜合效率（OEE）與計算方法
TPM總結
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