《生產現場6S管理實務》培訓課程大綱
課程目標：通過本課程的學習，使企業管理人員深化對實施6S管理的理解與認識，掌握生產現場規范化、精細化管理的基本方法、要領，使你的企業從此擺脫現場無秩序、物料堆放無區域、過程無記錄，合格、不合格、待檢驗物料混淆、沒有標識，工作亂、人員亂、秩序亂的不正常情況；從觀念引導、操作步驟、到場景照片手把手地教給你實施6S管理的基本要求、操作方法和注意事項，使你的企業管理從現場改善開始，一步一步實現生產管理規范化、流程化、精細化。
培訓收益：通過本課程的學習，使企業管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、理解現場三定管理的內容、掌握實施三定管理的步驟、方法；
2、明確6S管理的實質和要領，掌握實施整理工作的要點、難點和操作步驟、方法；
3、讓你掌握實施6S管理中整頓工作的要點、難點和操作步驟、方法；
4、教你掌握實施6S管理中整頓工作的要點、難點和操作步驟、方法；
5、教你掌握實施6S管理中清掃、清潔工作的要點、難點和操作步驟、方法；
6、教你掌握實施6S管理中如何提升素養、塑造新的企業文化氛圍的要點、難點和操作步驟、方法；
7、讓你領悟、掌握企業推行實施6S管理工作的在導入期、鞏固期、成果擴展期的組織方法、步驟和要領。
受訓對象：適合企業副總經理、生產、質量、技術、倉儲、行政、后勤部門部長、經理、主管，車間主任、工段長、生產調度、質檢員、班組長等人員；
《生產現場三定6S管理實務》培訓課程大綱
開場白；1、第一印象；2、生產現場的不規范現象；1）思想觀念問題；2）員工行為失控問題；
第一講：三定管理的含義
1、意義；2、內容；3、目標、范圍、原則、方法；
第二講：實施三定管理
1、實施的方法；2、優秀企業實施圖例、照片；
3、實施三定管理的程序；
第四講：6S管理概念
1、6S的由來、含義；2、什么是6S？3、為什么要實施6S?
1）企業管理遇到的難題； 2）6S與企業管理的關系；3）6S與生產現場管理的關系；4）6S與企業改善的關系；5）6S的性能；
第五講：整理；
1、整理的對象，目的是區分要與不要。1）那些物品應該“要”；2）那些物品不應該“要”；
2、整理5問；3、現場物品的4大分類；例如：不同物品的處理方法；
4、實施方法：1）整理的理由；2）整理工作的順序；
管理故事。
第三講：整頓；
1、整頓的對象；整頓的目的；1）以往的習慣做法；2）零時間找到需要；
2、整頓的十一個方法；
①方法一：定位定量；②方法二：劃線定位，規定區域；③方法三：調整位置，單項流動；④方法四：四定管理：⑤方法五：形跡管理；⑥方法六：四號定位，五五碼放；⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標識提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；
3、整頓工作的順序；4、整頓的三要素；5、整頓的“三定”原則。
第六講：清掃；
1、清掃的對象，清掃的目的；2、清除各種污垢的“源頭”；
3、制訂改善措施；
①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設備、工具的清掃；④衛生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；⑧宿舍的清掃；⑨公共場所的清掃；
4、清掃是工作；1）劃分區域，明確責任；2）定期檢查、列入考核；
5、清掃工作的順序；
第七講：清潔；
1、清潔的對象，清潔的目的；2、目視化的改善措施；
①明晰區域；②標識醒目；③對齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點攝影；
3、清潔的鞏固措施；
第八講：素養：
1、素養的對象，素養的目的；2、素養教育開展的方法；3、5S管理名言；4、管理典故、圖片案例。
第九講：安全：
1）做好安全工作的意義；2）強化安全教育；3）安全的“冰山理論”；4）加強安全防范的四個方面；5）預防事故發生的七大要點；6）做好安全防范的6大對策；7）完善安全檢查的三點控制制度；
第十講：6S的實施措施方法；
1、6S之間的關系；2、推行6S活動的程序；3、如何推行6S？1）導入期，2）扎根期，3）鞏固期；4、擴展5S的成果；1）改善布局；2）優化流程；3）降低成本；4）提高素質；
第十一講：實施6S的八大功效；
1、實施6S給企業帶來的八大功效；2、6S管理成功的基礎；3、實施6S給企業帶來的五大好處；4、貫徹6S的九大要求。 |
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