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培訓(xùn)安排：2013年3月21-22日上海、3月29-30日廣州、4月13-14日北京

課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。

培 訓(xùn) 費(fèi): 全國(guó)統(tǒng)一培訓(xùn)費(fèi)（RMB）: 3980元/人，2013年為回饋新老客戶的支持：5800元/兩人 “買一贈(zèng)一 不再打折”（包括資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票等）

認(rèn)證費(fèi)用： ￥1，580元/人  頒發(fā)“美國(guó)質(zhì)量學(xué)院AQI《國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（CQM）》資質(zhì)認(rèn)證證書 ”和“人力資源和社會(huì)保障部、工業(yè)和信息化部、教育部認(rèn)可的全國(guó)職業(yè)能力測(cè)評(píng)中心頒發(fā)的《質(zhì)量經(jīng)理》(高級(jí))證書)，此證書可作為培訓(xùn)學(xué)員從業(yè)的憑證；同時(shí)也可作為申請(qǐng)職業(yè)技能鑒定時(shí)接受過(guò)相關(guān)職業(yè)資格培訓(xùn)的證明。網(wǎng)上注冊(cè)、官方網(wǎng)站查詢,國(guó)內(nèi)國(guó)外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件2份，學(xué)歷證復(fù)印件兩份，二寸證件照4張

培訓(xùn)背景：

1.中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍，但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來(lái)掩蓋一切。最終這些把造孽當(dāng)事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長(zhǎng)田文華頓時(shí)淚流滿面。在法庭上，她回想起過(guò)去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的懲罰”。隨著三鹿集團(tuán)的宣傳破產(chǎn)，歷經(jīng)57年的中國(guó)人品牌永遠(yuǎn)從地球上消失！三鹿質(zhì)量管理有沒(méi)有起到實(shí)質(zhì)性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補(bǔ)救不及時(shí)，還是事前預(yù)防不徹底。敢問(wèn)路在何方？給我們的啟示是什么？

2.質(zhì)量對(duì)我們職業(yè)經(jīng)理人來(lái)說(shuō)，并不陌生？理想中質(zhì)量對(duì)我們生活、工作顯得十分的重要？甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實(shí)生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問(wèn)題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯(cuò)在何處，太上曰：“禍福無(wú)門，惟人自召。因果報(bào)應(yīng)，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。

培訓(xùn)收益：

□通過(guò)情景式案例教學(xué)，讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識(shí)體系架構(gòu)，質(zhì)量成本核算與改進(jìn)及如何構(gòu)建員工自主改進(jìn)的文化

□深度剖析卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉，如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力，同時(shí)構(gòu)建卓越質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線

□高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計(jì)質(zhì)量管理、過(guò)程質(zhì)量控制與流程再造技術(shù)、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)

□建立目標(biāo)分解與績(jī)效考核體系及評(píng)估能力，同時(shí)運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)的推廣機(jī)制，快速精準(zhǔn)選題技術(shù)。

培訓(xùn)講師：吳建平      

 首席質(zhì)量專家/美國(guó)質(zhì)量學(xué)院·中國(guó)區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師

·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;

·美國(guó)IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)6sigma黑帶（CSSBB）、

·中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊(cè)講師（CQA）、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、

·美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國(guó)咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師；

·美國(guó)AITA認(rèn)證銀章PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；

 曾先后任職于世界五百?gòu)?qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于推進(jìn)過(guò)程中面臨問(wèn)題的解決，如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對(duì)4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過(guò)一年的努力，項(xiàng)目年收益超過(guò)4000萬(wàn)人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過(guò)程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過(guò)了10億元人民幣

常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過(guò)率超過(guò)90％；

·中國(guó)進(jìn)行了數(shù)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國(guó)電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬(wàn)象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無(wú)錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長(zhǎng)安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國(guó)內(nèi)國(guó)際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。

培訓(xùn)大綱：

模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維

1．質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   ①.省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件

②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素

④.高層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知與參與

⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計(jì)與執(zhí)行

研討：質(zhì)量說(shuō)起來(lái)重要，做起來(lái)次要……

2．如何看待質(zhì)量成本

①.現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的識(shí)別

②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向

③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法

⑤.面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法

案例：T公司FY09財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表

3．營(yíng)造全員改善的文化

①.快樂(lè)文化變革與工作指導(dǎo)手冊(cè)的制定

②.圓桌會(huì)議—員工成長(zhǎng)差距分析與評(píng)估

③.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練

④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本

⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

⑥.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的數(shù)字表盤式可視化

案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動(dòng)

模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力

1．團(tuán)隊(duì)組建與組織保證

   ①.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會(huì)失敗

②.團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)4部曲、8步驟

③.團(tuán)隊(duì)使命、愿景、價(jià)值觀

④.組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé)

⑤.團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)與激勵(lì)技術(shù)

案例：一個(gè)新質(zhì)量主管的尷尬

2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉

①.第一項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力

②.第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力

③.第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力

④.第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力

⑤.第五項(xiàng)修煉：績(jī)效推動(dòng)的改進(jìn)力

   ⑥.第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力

⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂(lè)觀

3．魅力溝通與人際關(guān)系技巧

①.管理溝通過(guò)程的主要阻礙

②.情景—魅力溝通的5要素

③.改善溝通的主要方法與步驟

④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的

⑤.影響人際關(guān)系的主要問(wèn)題

⑥.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法

⑦.建立人際關(guān)系的管理技巧

模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

1．設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)

   ①.設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)

   ②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

   ③.DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)

④.設(shè)計(jì)流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)

⑤.設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)

研討：為什么說(shuō)，設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%

案例：T公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升

2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)

①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)

②.完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則

③.八大浪費(fèi)、成本分析與庫(kù)存管理

④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

⑤.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育

⑥.防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證

   問(wèn)題：喚醒員工對(duì)質(zhì)量的忠誠(chéng)度

   案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)

3．供應(yīng)商選擇與策略管理

①.采與購(gòu)的作用與意義、及二者的區(qū)別

②.供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)

③.采購(gòu)與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作

④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟

⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量

⑦.供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

案例：F供應(yīng)商如何通過(guò)DELL資格認(rèn)證

模塊四：通俗易懂的解決方案與工具

1．問(wèn)題分析與工具應(yīng)用

①.什么是問(wèn)題，定義問(wèn)題的基本原則

②.阻礙問(wèn)題解決的基本根源

③.黃金法則—問(wèn)題描述的5W1H法

④.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法

⑤.9步法—問(wèn)題分析與決策的方法與步驟

⑥.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

   研討：洞察現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與數(shù)據(jù)可靠性的保證

   案例：問(wèn)題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事

2．過(guò)程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)

①.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施的方法與要點(diǎn)

②.什么是過(guò)程能力與過(guò)程能力分析

③.過(guò)程能力分析的知識(shí)框架與實(shí)踐指南

④.過(guò)程能力分析實(shí)施的十步法

⑤.過(guò)程失效模式PFMEA知識(shí)框架

⑥.過(guò)程失效模式實(shí)施的方法與步驟

   研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升

   案例：T產(chǎn)品的X尺寸過(guò)程能力分析

3．突破現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方案的瓶頸

①.建立全員問(wèn)題解決的意識(shí)方法與步驟

   ②.強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲

   ③.問(wèn)題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變

   ④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”

   ⑤.化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員

⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧

模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理

1．質(zhì)量目標(biāo)與績(jī)效考核

①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度

②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)

③.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法

④.績(jī)效考核體系的設(shè)計(jì)與執(zhí)行

⑤.質(zhì)量績(jī)效與部門考核的結(jié)合

   研討：績(jī)效考核不等于考核有效？

   案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理

2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè)

①.質(zhì)量信息管理的理念與3個(gè)輔導(dǎo)體系

②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程

③.實(shí)用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS

④.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)

⑤.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案

⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

3．精英人才培育技術(shù)

①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲

②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析

③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟

④.人才培育的要求與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法

   ⑤.建立和完善人才培育的體系與制度

⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計(jì)劃

   案例：H公司精益人才培育的解決方案

模塊六：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)

1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望

①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)

②.常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)

③.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想

④.企業(yè)家對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資

   案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)

2．持續(xù)改進(jìn)的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)

①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法

②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)

   ⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

3．為了實(shí)現(xiàn)快樂(lè)并有價(jià)值的持續(xù)改進(jìn)

①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合

②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

③.快樂(lè)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟

④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因

⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無(wú)止境的完美追求

   案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)

※課程總結(jié)Q &A

1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)

2．專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3．快樂(lè)分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)

5．填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》