【培訓時間】2013年6月28~29日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥2600/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【課程背景】
市場競爭日趨增強的激烈性和對抗性，要求企業經營更加深入化和細致化，提高市場資源的可控程度。事實上，一些企業的庫存管理總是出問題，管理績效總是不能提升，庫存水平居高不下、盤點依舊出錯、空間、人員總是不夠、對庫房管理監督無從下手，無所適從等。庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業發展的阻礙。
一個企業不怕你規模大，如果倉庫跟著大，倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金，不能自拔。在許多企業中，材料庫存堆積如山，流動資金嚴重受阻，致使企業苦不堪言。因此，就提出了企業“倉庫越小越好，沒有更好”的理念與方法。
【課程目的】
1、幫助倉管人員掌握物料管理的技巧，提高庫存周轉率，減少庫存積壓；
2、幫助倉管人員科學地進行庫存控制，減少呆滯料和庫存積壓，減少資金凝固。
【培訓對象】物控主管、倉庫主管、倉管人員及相關崗位人員
【課程大綱】
開 篇：
1、倉庫里的物料堆積如山，而生產需要的料又沒有；
2、日本豐田公司通過對倉儲管理的改革，不斷降低生產成本。
一、倉儲管理
【事例分析】物料倉儲管理在供應鏈中的位置
1、如何使倉儲作業更有效率？
2、認清倉儲管理不當帶來的損失
3、實施倉儲管理是倉儲管理人員最主要的任務
4、倉儲管理是對生產或銷售活動的一種支持性服務
5、倉庫管理員職責
6、倉庫的組織結構
7、倉庫管理員的任職資格
8、如何建立倉庫管理指標體系
9、如何制定倉容定額
10、如何進行儲存物品的定期檢查
【案例分析】物料管理好壞對庫存的影響
二、倉儲規劃與庫房管理
1、倉儲規劃與布置的良莠會影響倉儲作業與管理的績效
1）倉儲規劃的具體含義
2）良好的倉儲規劃可以發揮倉儲作業與管理的效能
3）倉儲規劃要考慮的6大因素
4）倉儲規劃的6大內容
【實例分析】倉儲規劃與布置的方法
2、庫房管理
1）如何進行倉庫平面布置
2）如何計算倉庫面積
3）如何確定倉庫參數
【案例分析】
三、如何進行庫存控制
1、儲位標識與管理有效減少庫存量的方法
2、運營ABC分析法優化庫存量
【案例分析】ABC分析法在某公司的應用
3、動態庫存量的控制方法
4、安全庫存的設置方式
1）安全存量
2）最低存量
3）有效存量
4）最佳訂購點
5）ABC管理法
6）小件不必要的庫存
7）如何進行零庫存
8）如何使用JIT存料管理方式
9）不良癥狀及其改善
5、削減庫存量的長期和短期對策
6、安全存量法的實施
四、驗收管理
1、未經過驗收程序不能入庫
2、驗收的功能
3、驗收工作的內容
4、進料驗收工作程序
【案例分析】A公司進料驗收管理辦法
5、品質檢驗的企業要點
6、驗收不合格的5種處理方式
五、領發退料管理
1、領發料作業是需要管理的
2、領料的作業原則及作業程序
3、發料的作業基礎
4、發料的原則及作業程序
5、委外加工發料控制
6、為何發生退料？
7、退料的3大處理方式、3大作業程序
【實例分析】B工廠倉庫領發料管理辦法
六、存貨管理
1、企業存貨為何之用？
2、存貨的兩種分類法
3、影響存貨的4大成本因素
4、存貨管理的兩種重大含義
5、存貨管理的存量標準
6、常用的幾種存貨管理方法
7、存貨的3種作業方式
8、降低存貨的4種方法
【實例分析】B公司存貨管理辦法
七、盤點管理
1、盤點――對倉庫內物流存量的實際清點
2、盤點的6大目的
3、盤點管理的5大功能
4、盤點管理必須遵守的原則
5、常見的幾種盤點方法
6、盤點的實施步驟
【實例分析】A公司盤點管理制度的實施方式
八、呆廢料管理
1、呆料、廢料、殘料等的含義
2、呆廢料管理的4大目的
3、呆廢料的4大管理程序
4、呆料發生原因及預防對策
5、廢料發生原因及預防對策
【實例分析】C公司呆廢料管理方法
九、倉儲管理制度規劃與推動之實例分析
1、倉儲管理需要一套系統的管理方法
2、倉儲管理需制定一套合理的工作職責
3、常見的幾種倉儲管理的組織架構
4、倉儲管理制度的有效推動
【實例分析1】A工廠倉儲管理辦法
十、物流倉儲成本控制
1、物流與倉儲成本控制
2、降低成本的具體對策
3、材料、零件的保管方法
【案例分析】A公司倉儲成本控制的實施
十一、倉儲績效管理
1、倉儲績效管理的意義
2、倉儲績效管理的5大目的
3、倉儲績效管理指標與評估方法
【實例分析】倉儲管理績效評估分析的范例
十二、JIT生產制度與MRP（ERP）管理體系的實際應用
1、以物流為基礎的JIT（準時化）生產制度
2、零庫存管理的實現與理念的灌輸
3、5S是JIT的基礎
4、以MRP為中心的電腦化生產管理
5、發揮BOM表的作用
6、完善庫存管理
【講師介紹】徐老師
碩士，六西格瑪黑帶，精益生產顧問。徐老師是企業管理專家，實戰經驗豐富。擅長6西格瑪和精益生產的具體應用，精通AIAG五大工具、VDA在汽車行業的應用，對DOE、質量成本應用推廣有深入的研究，對現場防錯、6S與目視化、精益改善具有豐富的實戰經驗，多次帶領企業團隊開展減少浪費、QCC實戰、目視化改善和現場布局改善。在其多年的職業生涯中，曾先后在國內外一些著名的汽車、機械制造、電子科技等大型企業從事管理和咨詢工作，擔任過質量經理、生產經理，熟悉國際知名OEM的特殊要求 ( 諸如：VW，Ford，BWM，GM...)，輔導多家企業順利取得大眾A級供應商資格, 被聘為多家企業的高級管理顧問。
國際管理標準被引入國內后， 徐老師是最早開展體系咨詢工作的一批咨詢顧問，也是最早由體系咨詢成功轉化為專案管理咨詢和管理培訓的咨詢顧問。為一百多家企業進行過管理標準的培訓和現場改善項目輔導，對如何將標準和各種管理手法、管理工具有效地運用于企業實踐，積累了相當豐富的實際經驗。徐老師曾代表多家國內外權威認證機構和咨詢機構開展過近百場各種類型的公開班培訓，為數十家不同企業開展了項目輔導式專案培訓和現場改善專項輔導。
徐老師講課，一貫采用企業內部語言，通俗易懂，并采用互動式授課模式，能夠舉出大量的實際案例，引導學員全程參與課程的問題討論，討論過程中也可結合企業自身產品、工藝的特點、疑點案例進行分析及現場演練，使學員能夠加深對課程的理解，現學現用，確保能夠熟練應用到以后的工作中；通過案例和具體情景演練，使培訓過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。
【服務客戶有】
上汽集團、德爾福、普利司通、東風汽車、寶馬格(中國)、王子紙業、凸版印刷、日立、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、長電科技、廣電電子、中糧集團、紫江企業、航天科技、威士伯、杜邦、揚子江、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發動機、矢崎、展訊通信等。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
