【時間地點】2013年6月1-2日 深圳
（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
思慧德鄭重承諾：如果學員不滿意，全額退學費。請學員每個人準備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后FMEA應用管理工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費向?qū)＜易稍儭?/P>
【費用和認證】
1、每人3800元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
2 思慧德國際認證（免費）
學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司高級設(shè)備管理工程師）培訓合格證書。
3、國際職業(yè)資格認證
認證費用：高級800/人，中級高級600/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。 凡希望參加供應商質(zhì)量管理工程師認證考試的學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“國際職業(yè)資之《設(shè)備管理工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
【課程對象】
從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員
【授課方式】
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。
【課程目標】
作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理）。
TPM(全面設(shè)備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個組織能完整地實現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動化和設(shè)備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進行很好地維護。忽略設(shè)備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設(shè)備管理）實戰(zhàn)課程將引導學員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進方法，在企業(yè)能領(lǐng)導推行TPM(全面設(shè)備管理）。
3）掌握設(shè)備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設(shè)備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設(shè)備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
【課程大綱】
第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9設(shè)備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個別改善
6) 事務改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產(chǎn)切換時間浪費分析
內(nèi)部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認識
1.4傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯技術(shù)的運用案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術(shù)
2.1 防錯的三個等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
－有序防錯A
－編組與記數(shù)式防錯
－信息加強防錯
2.3 防錯法十大應用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應用案例分析
第八講 設(shè)備可靠性和維護管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化
第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
【專家簡介】
1.何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十二年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、伊利牛奶等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
2.Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問 黑帶大師
深圳質(zhì)量協(xié)會6Sigma專家組專家
六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
供應商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師，
經(jīng)濟師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員
優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應鏈類、管理服務類、財務金融類等六西格瑪課程與項目指導
對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領(lǐng)導力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務收益總計超過1500萬美元在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!
鄧老師在課程中對問題點給予了充分的練習機會，與學生互動，并能夠?qū)⒗碚撝R非常生動表達給學員。這種方式很受歡迎。
3.汪存亮 ：在深、港大型上市公司工作20多年，一直從事企業(yè)管理與工程技術(shù)方面工作、特別是致力于（全員生產(chǎn)設(shè)備維護）TPM運作模式研究，積累了豐富的TPM實戰(zhàn)經(jīng)驗并獲得豐碩成果，在國家級行業(yè)雜志發(fā)表專業(yè)論文10多篇，擁有多項國家專利。系中國管理科學研究院學術(shù)委員會特約研究員，曾多次受邀參加國內(nèi)高端管理與技術(shù)論壇、學術(shù)交流會議并發(fā)表主題演講。 |
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