【時間地點】
深圳南山區 2012年5月30日—31日 二天 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
思慧德鄭重承諾：請學員每個人準備好三個問題現場咨詢專家。日后IE(工業工程）應用管理工作中有問題可繼續通過電話或郵件免費向專家咨詢。
【費用和認證】
1、每人4000元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統一安排，費用自理。）
2 思慧德國際認證（免費）
學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司高級工業工程（IE）工程師）培訓合格證書。
3、國際職業資格認證
認證費用：高級800/人，中級高級600/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。 凡希望參加供應商質量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發與所參加培訓課程專業領域相同之：“國際職業資之《工業工程IE工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
【課程對象】
從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程(IE)及工藝工程（PE）工程師
【授課方式】
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。
【課程背景】
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。
何小勇博士長期在企業咨詢和輔導精益生產、六西格瑪和價值工程項目，幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質量。本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的經驗總結。
【培訓目標】
1、從企業生存和發展角度認識現代（工業工程(IE)）的本質及發展歷史
2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。
4、掌握程序、動作、時間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。
6、掌握如何提高設備綜合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
【課程大綱】
第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)
1、中國制造業面臨新的競爭環境
2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力
3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新
4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識
4.5 全局和整體關系
4.6 以人為本理念
5、工業工程(IE)的起源和發展
6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE)
第二部份：工業工程(IE)在如何企業中實施
1、工業工程(IE)在企業的組織活動
2、工業工程(IE)和精益生產活動
3、工業工程(IE)和六西格瑪改善活動
4、工業工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動
5、工業工程(IE)項目實施過程
6、討論：你的公司如何開展工業工程(IE)
第三部份：認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍
8、案例2某國內知名電子消費企業線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一，但產量提高一倍。
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業實施方法
4.2`制造工藝標準化實施步驟
4.2工序安排及作業內容標準化
4.3標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
4.4 生產條件標準化：設備工具、物料
4.5 員工作業動作標準化
4.6標準化作業與效率質量的關系
5、研討及演練
第二天
第七部份：快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失
3）降低故障損失 4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論
第十部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節拍設定方法
9.3單元流水線節拍設定原則
9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率
第十一部份：如何幫助員工學習和成長
1、學習曲線
2、標準化
3、激勵
第十二部份：成本降低綜合案例分享
國內最大小屏TFT公司如何在半年內扭虧為贏。
【專家簡介】
1.何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創新研發、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新研發、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十二年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、伊利牛奶等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。
2.Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問 黑帶大師
深圳質量協會6Sigma專家組專家
六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
供應商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師，
經濟師, QMS/EMS/OHSMS 內審員
優勢：扎實的專業背景和豐富的咨詢經驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產制造類、供應鏈類、管理服務類、財務金融類等六西格瑪課程與項目指導
對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領導力、執行力、變革管理、企業文化建設有豐富經驗精通統計工具、精益六西格瑪咨詢，企業變革與戰略管理咨詢具有6SIGMA 、變革管理、現場管理、精益/TPM的豐富咨詢經驗,在企業時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業認可的財務收益總計超過1500萬美元在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統內全球各大公司參與的6Sigma大會,創建并運營了公司的CBB隊伍,根據企業的需要及時創造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應用模式,為“經營=6Sigma”的成功實踐創造了良好的實現方式!06年協助公司領導成功推進6Sigma 八大成本節減TFT,僅半年時間就實現了財務效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!
鄧老師在課程中對問題點給予了充分的練習機會，與學生互動，并能夠將理論知識非常生動表達給學員。這種方式很受歡迎。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
