說(shuō)一個(gè)降本數(shù)據(jù)，你可能不信：
現(xiàn)在很多企業(yè)（特別是消費(fèi)類制造業(yè)）的采購(gòu)成本占到BOM成本的65%-70%；ODM代工廠的采購(gòu)成本更高，約80%。
企業(yè)里每節(jié)約成本一個(gè)點(diǎn)，就相當(dāng)于利潤(rùn)增長(zhǎng)5%。
對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)來(lái)說(shuō)，每降低5%-8%的成本，約等于增加100%收入所獲得的收益。
可以說(shuō)，如果企業(yè)能夠降低成本，極大可能會(huì)獲得較高的收益，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)的高增長(zhǎng)。
然而今天漲價(jià)潮愈演愈烈，不同企業(yè)不同的選擇就會(huì)有不同的命運(yùn)。而往往很多企業(yè)在追求降本的過(guò)程中，常常面臨以下的錯(cuò)誤或困境：
降本的目標(biāo)聚焦采購(gòu)部門，其它部門心有余而力不足
存貨積壓周轉(zhuǎn)慢，公司的現(xiàn)金流極差
質(zhì)量淪為降本的犧牲品
高額物流成本吞噬經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)
……
這些問(wèn)題究其根因，正是因?yàn)槿狈Χ说蕉说?a href=/zhuanti/chengben.htm target=_blank>成本管理理念，采購(gòu)成為降本的唯一焦點(diǎn)；采購(gòu)、研發(fā)、物流、制造等各個(gè)部門未能有效協(xié)同，齊心協(xié)力挖掘降本空間。
那么，如何才能構(gòu)建降本的布局？如何在內(nèi)部建立這種多維度的協(xié)同機(jī)制，來(lái)共同為公司的盈利創(chuàng)造機(jī)會(huì)，幫助老板排憂解難？
漲價(jià)潮中，企業(yè)如何化危為機(jī)？
2021年，由于很多企業(yè)原材料，特別是更上游的基礎(chǔ)原材料、原油，還有一些鋼材都在漲價(jià)，這些漲價(jià)帶動(dòng)了高科技的芯片這種最上游的原材料也一同漲價(jià)。而這種漲價(jià)環(huán)境不會(huì)馬上就過(guò)去，今年甚至明年可能仍然會(huì)持續(xù)。
在此環(huán)境下，我們發(fā)現(xiàn)，處在產(chǎn)業(yè)鏈不同層級(jí)的企業(yè)處境不同，冷暖不一。
一類是處于產(chǎn)業(yè)鏈頂端的企業(yè)，向下傳導(dǎo)壓力，使供應(yīng)商利潤(rùn)更薄，成為行業(yè)“黑寡婦”。當(dāng)業(yè)務(wù)量增加需要大批量交貨的時(shí)候，就沒(méi)有供應(yīng)商愿意提供支持、幫助，因此持續(xù)壓榨供應(yīng)商來(lái)保障企業(yè)利潤(rùn)的行為不能長(zhǎng)久。
另一類就是一般的中小型企業(yè)，只能隨行就市，成為任人拿捏的“受氣包 ”。今年，很多的小企業(yè)面臨的不是賺錢的問(wèn)題，而是生存倒閉的風(fēng)險(xiǎn)。
但是還有一類企業(yè)活得很好，如蘋果和華為，在2021年依然堅(jiān)挺，無(wú)論是利潤(rùn)還銷售額的增長(zhǎng)都很堅(jiān)挺，周邊產(chǎn)業(yè)鏈的上下游合作伙伴們活著也很好。
那么，在這波漲價(jià)潮中，蘋果和華為為何穩(wěn)坐釣魚臺(tái)？他們是如何化危為機(jī)的？
深淘灘，苦練內(nèi)功，才能打贏降本攻堅(jiān)戰(zhàn)
如果用一句話概括，答案就是他們都經(jīng)過(guò)了多年的“深淘灘”、苦練內(nèi)功。
“深淘灘”即指向內(nèi)從自身去找問(wèn)題，去找解決問(wèn)題的方法。長(zhǎng)期的苦練內(nèi)功，才使這些公司能在惡劣的環(huán)境下很好的存活。
而降本也不等于單純地降單價(jià)，要全流程端到端進(jìn)行成本管控，挖掘每一個(gè)階段的降成本潛力，不放過(guò)每一個(gè)降本機(jī)會(huì)點(diǎn)，讓冰山下的成本浮出水面并各個(gè)擊破。
例如，他們都建立了端到端的成本管理流程，在研發(fā)、采購(gòu)、制造、存貨、質(zhì)量、物流、工程等都進(jìn)行了有效協(xié)同，齊心協(xié)力挖掘降本空間。
在研發(fā)模塊，進(jìn)行了有效的戰(zhàn)略卡位，掌控技術(shù)斷裂點(diǎn)，有產(chǎn)品溢價(jià)的能力。如蘋果有正面指紋膜按鍵技術(shù)、有AI技術(shù)等，華為有徠卡、有保時(shí)捷、有折疊屏等，這些技術(shù)讓蘋果和華為都有了自己的溢價(jià)能力。
在采購(gòu)模塊，對(duì)九大典型業(yè)務(wù)痛點(diǎn)進(jìn)行全面“狙擊”。
在制造模塊，把部件和工藝做到了極致，把制造過(guò)程做到簡(jiǎn)單高效。例如，在華為內(nèi)部，P系列的定位是“極致時(shí)尚”。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)五個(gè)月的反復(fù)推敲和細(xì)節(jié)優(yōu)化，設(shè)計(jì)師才真正完成ID 設(shè)計(jì)，最終背面材質(zhì)方案鎖定為“玻璃”，這一設(shè)計(jì)思想源自手表工藝，意在表現(xiàn)鐘表的精密與玻璃的和諧。
在存貨模塊，全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降存貨，縮短存貨周轉(zhuǎn)周期。如蘋果的庫(kù)克痛恨庫(kù)存是出了名的。他認(rèn)為，“庫(kù)存本身就徹底是一種罪惡”。擁有數(shù)千個(gè)零配件的蘋果庫(kù)存周轉(zhuǎn)率也就只需要5天而已。
在質(zhì)量模塊，質(zhì)量不是降本的犧牲品，質(zhì)量要為成本保駕護(hù)航。無(wú)論是蘋果，還是華為,質(zhì)量都相當(dāng)不錯(cuò)。
在物流模塊，點(diǎn)線面優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)，倉(cāng)儲(chǔ)精益及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，物流計(jì)劃牽引，降低等待浪費(fèi)。
在工程模塊，計(jì)劃協(xié)同，模式優(yōu)化，解開窩工返工的難題。
此外，他們還保障了交付連續(xù)性，構(gòu)建了良好的生態(tài)圈等，這些也是他們沒(méi)有受到漲價(jià)潮影響以及成為產(chǎn)業(yè)鏈圈主的主要原因。
企業(yè)只有深淘灘、苦練內(nèi)功，建立端到端的成本管理，才能跑贏對(duì)手，立于不敗之地。
以實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，打造端到端成本管理
作為多年的老采購(gòu)人，我們深知當(dāng)前環(huán)境對(duì)采購(gòu)人的壓力之大。為了構(gòu)建持續(xù)持續(xù)降本的能力，我們開發(fā)了《深淘灘，打贏降本攻堅(jiān)戰(zhàn)！》這門課，期望通過(guò)將諸多典型場(chǎng)景，以及在這些場(chǎng)景中如何應(yīng)用各種方法，以及如何構(gòu)建這種降成本機(jī)會(huì)的布局，分享傳遞給大家。
當(dāng)然，我們帶給您的絕不僅僅是幾次線上授課這么簡(jiǎn)單，而是讓企業(yè)真正找到降本的解決方式，一套讓降本成功從偶然到必然的方法論。
·我們并非理論化地談降本，而是一批有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、打過(guò)很多勝仗的將軍們，同時(shí)也做過(guò)很多成功的跨行業(yè)企業(yè)輔導(dǎo)的專家隊(duì)伍現(xiàn)身說(shuō)法，解析眾多業(yè)界最佳實(shí)踐案例，找到問(wèn)題的解決方式。
·我們會(huì)把端到端的各個(gè)業(yè)務(wù)模塊打開，包括采購(gòu)階段、制造階段、庫(kù)存管理、運(yùn)輸階段等，每個(gè)環(huán)節(jié)都將有豐富的經(jīng)典案例故事。
·關(guān)于這門課的學(xué)習(xí)方式，我們建議企業(yè)家以及中高層管理者們一起來(lái)學(xué)習(xí)，采購(gòu)人員，研發(fā)人員、供應(yīng)鏈人員等組織在一起分模塊學(xué)習(xí)，上下對(duì)齊，統(tǒng)一思想。
·這門課程會(huì)像連續(xù)劇一樣，分不同場(chǎng)景講述一個(gè)個(gè)真實(shí)的故事。希望大家在實(shí)踐中去反思學(xué)習(xí)。
相信這樣的方式，會(huì)讓大家更易于理解并應(yīng)用到未來(lái)的業(yè)務(wù)上，讓企業(yè)能夠在這場(chǎng)學(xué)習(xí)中迅速地進(jìn)入到戰(zhàn)斗狀態(tài)，真正打一場(chǎng)大勝仗，在漲價(jià)潮中也能跑贏對(duì)手，立于不敗之地，獲得高速增長(zhǎng)。如欲了解詳情，請(qǐng)致電13718601312（微信同號(hào)）咨詢。
作者：汪瀾，喬諾供應(yīng)鏈與采購(gòu)首席專家，“藍(lán)血十杰”獎(jiǎng)得主，華為原采購(gòu)認(rèn)證部長(zhǎng)和專家團(tuán)主任；信息來(lái)源：?jiǎn)讨Z之聲
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