1、后工序的搬運(yùn)人員向前工序取料的這項(xiàng)工作不是隨意進(jìn)行的。一般來說，這項(xiàng)工作是當(dāng)本工序的取料看板收集箱內(nèi)的取料看板已經(jīng)累積到一個(gè)事先確定的數(shù)量時(shí)，或者是按預(yù)先規(guī)定的取料時(shí)間來進(jìn)行的。
2、搬運(yùn)人員在領(lǐng)取物料的過程中，每當(dāng)摘下一張生產(chǎn)看板時(shí)，必須在該零件箱上掛上相應(yīng)的一張(隨身帶來的那張)取料看板。當(dāng)這兩種看板在相互交換之際，精益管理公司建議搬運(yùn)人員需仔細(xì)地比較摘下來的生產(chǎn)看板和掛上去的取料看板，以確認(rèn)是否是同種零部件。
3、生產(chǎn)看板的數(shù)量必須與取料看板的數(shù)量相同。
4、前工序必須按照生產(chǎn)看板在其收集箱內(nèi)的先后順序，進(jìn)行零部件的加工生產(chǎn)。
5、看板的傳遞方式必須簡(jiǎn)潔明了、準(zhǔn)確無誤、一目了然。對(duì)于單看板管理方式來說，它能夠非常嚴(yán)格地控制原材料和在制品的儲(chǔ)備量，信息傳遞方式簡(jiǎn)潔明確。前后工序之間的銜接非常緊密，不需要過多的搬運(yùn)人員，管理方式簡(jiǎn)便。但是，對(duì)于下述三種情況來說，看板管理方式就是顯得更加得心應(yīng)手：
①前后工序相距較遠(yuǎn)；
②前后工序的加工節(jié)奏不相同；
③總裝配線需要眾多數(shù)量的來自不同工序的零部件。而對(duì)于這些工序來說，加工的不僅僅是一種制品。因此一定數(shù)量的在制品儲(chǔ)備是必要的。
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