培訓安排：2023年9月22-23日 廣州
培訓費用：5180元（含資料費、午餐費、專家演講費）
培訓對象：工廠總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，工程總監(jiān)，產(chǎn)品開發(fā)總監(jiān)，生產(chǎn)、工程經(jīng)理等。
課程背景：
在當今激烈的市場競爭中，制造企業(yè)已經(jīng)意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質(zhì)量等壓力。在設(shè)計部門，CAD & PDM系統(tǒng)的應用獲得了成功。同樣，在生產(chǎn)部門，ERP等相關(guān)信息系統(tǒng)也獲得了巨大的成功，但在解決“如何制造→工藝設(shè)計”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，大部分國內(nèi)企業(yè)還沒有實現(xiàn)有效的計算機輔助管理機制，“數(shù)字化工廠”技術(shù)則是企業(yè)迎接挑戰(zhàn)的有效手段。
培訓目標：
·幫助客戶了解數(shù)字化工廠的含義、數(shù)字化工廠的主要模塊及技術(shù)，數(shù)字化工廠構(gòu)建方法，
·幫助企業(yè)儲備數(shù)字化工廠建設(shè)的相關(guān)知識，為企業(yè)建立數(shù)字化工廠打下技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)字
·化工廠是建立工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。數(shù)字化工廠有廣義與狹義之分。
課程大綱：
第一講：工業(yè)4.0核心技術(shù)（0.75小時）
工業(yè)4.0簡介
工業(yè)4.0的發(fā)展歷程
工業(yè)4.0的背景及挑戰(zhàn)
工業(yè)4.0是智能制造發(fā)展的指引及綱領(lǐng)
工業(yè)4.0是什么
工業(yè)4.0是互聯(lián)
生產(chǎn)設(shè)備間互聯(lián)
產(chǎn)品和設(shè)備互聯(lián)
虛擬和現(xiàn)實互聯(lián)
萬物互聯(lián)
工業(yè)4.0是集成
縱向集成
橫向集成
端到端集成
工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
運營數(shù)據(jù)
價值鏈數(shù)據(jù)
外部數(shù)據(jù)
工業(yè)4.0是創(chuàng)新
技術(shù)創(chuàng)新
產(chǎn)品創(chuàng)新
模式創(chuàng)新
業(yè)態(tài)創(chuàng)新
組織創(chuàng)新
工業(yè)4.0是轉(zhuǎn)型
從大規(guī)模生產(chǎn)向個性化定制轉(zhuǎn)型
從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)型
從要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型
工業(yè)4.0的八個重點領(lǐng)域
標準化與開發(fā)標準參考體系
管理復雜系統(tǒng)
工業(yè)領(lǐng)域的全面寬頻基礎(chǔ)設(shè)施
工業(yè)4.0中的安保
數(shù)字化工業(yè)時代的組織與設(shè)計
培訓和持續(xù)職業(yè)發(fā)展
監(jiān)管制度
資源效率
視頻一：工業(yè)4.0的前世今生
視頻二：工業(yè)4.0在制造業(yè)中的使用
第二講：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)（1.75小時）
物聯(lián)網(wǎng)的基本概念
物聯(lián)網(wǎng)的定義
物聯(lián)網(wǎng)是智能制造的核心技術(shù)之一
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)概論
物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)
物聯(lián)網(wǎng)主要技術(shù)模塊
物聯(lián)網(wǎng)感知層技術(shù)
感知層類型
靜態(tài)感知技術(shù)-RFID、QR為代表
動態(tài)感知技術(shù)-各類傳感器、GPS、視覺識別等代表
網(wǎng)絡通行層技術(shù)
接入網(wǎng)-物聯(lián)網(wǎng)的核心-NB-IoT，LORA，LPWA等技術(shù)
核心網(wǎng)-同互聯(lián)網(wǎng)
應用層技術(shù)
標準層
數(shù)據(jù)層
支撐平臺層
應用層是行業(yè)特征與信息技術(shù)的綜合應用
物聯(lián)網(wǎng)云平臺技術(shù)
云類型-共有云、私有云、混合云
云存儲
云計算
邊緣計算簡介
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)介紹
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接對象-橫向價值集成
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)計與規(guī)劃
感知層技術(shù)選擇
通行層技術(shù)選擇
標準層規(guī)劃
數(shù)據(jù)層規(guī)劃
視頻一：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)簡介
視頻二：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在智能制造中的應用案例
第三講：MES系統(tǒng)介紹(2小時)
MES系統(tǒng)簡介
MES的作用-智能制造的靈魂
MES系統(tǒng)與智能制造的關(guān)系
MES系統(tǒng)的主要模塊
MES系統(tǒng)主要功能介紹
生產(chǎn)計劃與排程模塊
生產(chǎn)計劃排程的作用
生產(chǎn)計劃排程的工作流程
計劃排程的輸出
計劃排程界面展示
設(shè)備管理模塊
設(shè)備管理模塊簡介
設(shè)備管理模塊作用-設(shè)備狀態(tài)、OEE等
設(shè)備管理模塊的工作流程
設(shè)備管理模塊的輸出界面
資源管理模塊
資源管理模塊簡介；
資源管理包含的內(nèi)容；
資源管理模塊流程；
資源管理模塊的輸出；
質(zhì)量管理模塊
質(zhì)量管理模塊簡介；
質(zhì)量管理包含的內(nèi)容；
質(zhì)量管理模塊的工作流程；
質(zhì)量管理模塊的輸出；
物料批次管理模塊
物料批次管理模塊簡介；
物料批次管理包含的內(nèi)容；
物料批次管理的工作流程；
物料批次管理模塊的輸出；
MES系統(tǒng)其它功能
MES系統(tǒng)具備可擴展或升級能力；
隨著智能制造的發(fā)展，MES必然會拓展到更多功能；
智能制造中的數(shù)據(jù)收集-SCADA系統(tǒng)
SCADA系統(tǒng)起源及功能組成；
SCADA系統(tǒng)的架構(gòu)；
SCADA系統(tǒng)的硬件組成；
視頻一：MES系統(tǒng)在某注塑企業(yè)的應用案例；
視頻二：MES系統(tǒng)在某電子行業(yè)的應用案例；
視頻三：MES在某汽車零部件行業(yè)的應用；
第四講：智能制造成熟技術(shù)模塊及案例（5.5小時）
智能制造簡介
當前制造業(yè)的難點與痛點
智能制造的定義
推進智能制造的價值
智能制造的特點
智能制造的支撐技術(shù)
智能制造的發(fā)展方向
產(chǎn)品智能化
裝備智能化
智能工廠
智能化制造網(wǎng)絡-制造資源共享
智能工廠的主要功能模塊
智能化生產(chǎn)控制中心
智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程管控-MES
智能化倉儲與物流
智能加工制造與產(chǎn)線
智能制造的主要模塊簡介
智能制造遞進過程：智能裝備->智能產(chǎn)線->智能工廠->智能制造
智能制造主要模塊
智能工廠的模塊構(gòu)成
智能制造的主要模塊之-計劃管理與協(xié)同模塊
計劃排程
齊套率分析
計劃評估
分析統(tǒng)計
制造執(zhí)行監(jiān)控
制造異常響應
質(zhì)量實時狀態(tài)
智能制造的主要模塊之-物料管理與配送
自動立體庫
MES驅(qū)動發(fā)料
AGV智能配送
成品智能包裝與入庫
智能制造的主要模塊之-生產(chǎn)管理模塊
生產(chǎn)管控
防錯管理
智能裝產(chǎn)
設(shè)備集成
智能制造的主要模塊之-質(zhì)量管理模塊
進料檢驗
過程質(zhì)量管控
質(zhì)量異常管理
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
質(zhì)量改善
智能制造的主要模塊之-追溯性管理模塊
追溯性管理的價值
追溯性覆蓋的范圍-從供應商到客戶
追溯性技術(shù)方法
追溯性管理方法
智能制造應用案例分享
嵌入生產(chǎn)流的物聯(lián)網(wǎng)應用架構(gòu)
智能化裝配指引
數(shù)字化工廠-OEE、質(zhì)量合格率SPC監(jiān)控
產(chǎn)品智能化-RFID、QR code
設(shè)備管理運維優(yōu)化-設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)采集，擰緊工具數(shù)據(jù)采集與分析
基于大數(shù)據(jù)的機器學習-測試設(shè)備預測性維護
生產(chǎn)環(huán)境實時監(jiān)控
壓力傳感器用于超市補料系統(tǒng)
生產(chǎn)設(shè)備、機器人遠程維護
有源設(shè)備的運行數(shù)據(jù)收集
智能制造的綜合應用案例分享-安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)的功能
安燈系統(tǒng)架構(gòu)
安燈系統(tǒng)應用案例-視頻
智能制造的綜合應用案例分享-產(chǎn)品裝配
工業(yè)4.0出現(xiàn)背景-產(chǎn)品定制化需求
產(chǎn)品定制化的復雜性要求-不同于規(guī)模化制造
智能制造如何解決產(chǎn)品定制化問題：
產(chǎn)品識別
傳送到對應工位
調(diào)用裝配程序、、方法進行裝配
回傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)（工藝參數(shù)，產(chǎn)品產(chǎn)出、測試數(shù)據(jù)等）到MES系統(tǒng)
智能制造的綜合應用案例分享-定制化產(chǎn)品的測試
產(chǎn)品裝配完成后，進入測試等候區(qū)
測試站空出時，上報MES，MES根據(jù)釋放的測試站類型，選取對應產(chǎn)品
MES通過RCS調(diào)用AGV，完成從待測試區(qū)到對應測試工位的搬運
AGV搬運到位，通知機械手抓取產(chǎn)品至對應測試工位
調(diào)用相應測試程序測試
測試完畢，產(chǎn)品由AGV搬運入庫
智能化產(chǎn)品測試-視頻
案例一： 智能制造在注塑行業(yè)的應用
案例二： 智能制造在汽車零部件行業(yè)的應用
案例三： 智能制造在通性設(shè)備行業(yè)的應用
第五講：智能制造潛在應用模塊（1小時）
智能制造潛在應用模塊-數(shù)字孿生技術(shù)
數(shù)字孿生技術(shù)簡介
數(shù)字孿生技術(shù)的優(yōu)勢
數(shù)字孿生技術(shù)的應用案例
智能制造潛在應用模塊-智能化工藝管理
生產(chǎn)工藝參數(shù)的檢測
生產(chǎn)工藝參數(shù)分析
生產(chǎn)工藝參數(shù)反饋與生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)工藝管控的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
智能制造潛在應用模塊-產(chǎn)品供應鏈的橫向價值集成
生產(chǎn)原材料的供應
制造資源的共享
橫向價值集成未來應用
智能制造潛在應用模塊-產(chǎn)品什么周期的縱向集成
產(chǎn)品生命周期幾個階段
產(chǎn)品生命周期如何按客戶需求調(diào)整
智能制造潛在應用模塊-中央控制系統(tǒng)
智能制造發(fā)展到一定程度，需建立中央控制系統(tǒng)；
未來智能制造系統(tǒng)，通過智能傳感器、智能物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算處理簡單智能化行為，復雜的智能化計算決策，提交給中央控制系統(tǒng)；
未來，智能制造中央控制系統(tǒng)，會成為智能制造核心；
第六講：智能設(shè)備與互聯(lián)（1小時）
設(shè)備智能化
設(shè)備識別產(chǎn)品，且匯報設(shè)備狀態(tài)
設(shè)備智能化基礎(chǔ)模塊
設(shè)備PLC控制模塊
機器人模塊
傳感器
通信模塊
智能設(shè)備互聯(lián)
設(shè)備狀態(tài)檢測及OEE統(tǒng)計
設(shè)備遠程維護
設(shè)備遠程維護的有點
設(shè)備遠程維護的種類
設(shè)備遠程維護的方法
設(shè)備預測性維護
設(shè)備預測性維護
設(shè)備預測性維護的智能化
案例一： 設(shè)備智能互聯(lián)應用案例
案例二： 設(shè)備OEE智能統(tǒng)計案例
第七講：工廠數(shù)字化技術(shù)應用初步（1小時）
工廠數(shù)字化簡介
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的定義
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)涵
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的模式
工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析
為何采集數(shù)據(jù)
采集什么數(shù)據(jù)
工業(yè)數(shù)據(jù)的特征
協(xié)議數(shù)據(jù)
傳感數(shù)據(jù)
如何采集數(shù)據(jù)
采集OPC協(xié)議數(shù)據(jù)
采集傳感數(shù)據(jù)
采集到的數(shù)據(jù)如何用
低頻數(shù)據(jù)應用
高頻數(shù)據(jù)應用
如何構(gòu)建數(shù)字化工廠
工廠業(yè)務流程分析
工廠數(shù)字化內(nèi)容
構(gòu)建數(shù)字化工廠的步驟
案例一：某企業(yè)工廠數(shù)字化應用案例
案例二：某企業(yè)數(shù)字化試驗室案例
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