“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵要素之一，任何事故的發(fā)生都會(huì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響，例如人員傷害、財(cái)產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、負(fù)責(zé)的社會(huì)輿論等。良好的安全業(yè)績(jī)是取得卓越經(jīng)營(yíng)表現(xiàn)的前提。
【培訓(xùn)安排】2014年5月18日 廣州
【培訓(xùn)費(fèi)用】1980元
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)各級(jí)干部及作業(yè)員工，以30人左右為宜
【培訓(xùn)目的】
☆ 全面學(xué)習(xí)安全管理的思想、體系和方法，強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)
☆ 學(xué)習(xí)安全教育和安全管理的有效方法和要點(diǎn)，提高安全管理能力
☆ 掌握危險(xiǎn)源識(shí)別方法，推動(dòng)預(yù)見(jiàn)性的安全改善，做到防患于未然
☆ 掌握危害源識(shí)別方法，主動(dòng)推進(jìn)職業(yè)健康改善和改造
☆ 理解安全管理、職業(yè)健康、社會(huì)責(zé)任、環(huán)境保護(hù)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之關(guān)系
【互動(dòng)形式】知識(shí)點(diǎn)講解、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題查找、案例研討、角色扮演、全員分享、針對(duì)性研討、個(gè)別交流
【授課結(jié)構(gòu)】全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹
【課程提綱】
第一章 安全管理概論
1、企業(yè)運(yùn)營(yíng)與安全生產(chǎn)
2、安全管理與企業(yè)社會(huì)責(zé)任
3、安全管理工作方針
4、安全管理的主要內(nèi)容
5、安全管理的職責(zé)體系建設(shè)
6、安全管理KPI
7、安全管理的海恩里奇法則
第二章 危險(xiǎn)源識(shí)別與安全改善
1、從工藝角度識(shí)別危險(xiǎn)源
2、從設(shè)備角度識(shí)別危險(xiǎn)源
3、從材料角度識(shí)別危險(xiǎn)源
4、從現(xiàn)場(chǎng)管理角度識(shí)別危險(xiǎn)源
5、從員工行為角度識(shí)別危險(xiǎn)源
6、從設(shè)計(jì)上進(jìn)行安全改善
7、從硬件上進(jìn)行安全改善
8、從現(xiàn)場(chǎng)管理方面進(jìn)行安全改善
9、從人員管理方面進(jìn)行安全改善
10、從操作規(guī)范方面進(jìn)行安全改善
第三章 安全教育與安全管理
1、三級(jí)安全教育及其職責(zé)
2、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練與安全指呼法
3、早會(huì)安全教育
4、崗位安全防護(hù)
5、安全員每日安全巡查
6、重點(diǎn)安全部位的安全管理
·電氣 ·防火防爆
·特殊工種 ·消防
7、安全事故分析與傷害事故預(yù)防
8、“三不傷害”教育
9、“三無(wú)”目標(biāo)管理
10、“三點(diǎn)”控制法
11、杜絕“三違”行為
12、安全管理活動(dòng)與班組安全文化建設(shè)
第四章 職業(yè)健康管理
1、安全衛(wèi)生與職業(yè)健康
2、工業(yè)生產(chǎn)的主要危害因素
·粉塵 ·有毒有害
·強(qiáng)光 ·噪聲
3、職業(yè)健康檢查與教育
4、職業(yè)防護(hù)
5、降低職業(yè)危害的工藝改善
6、降低職業(yè)危害的技術(shù)改造
7、清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)
·環(huán)境保護(hù)與技術(shù)壁壘（ROHS）
·社會(huì)責(zé)任與企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念
·環(huán)境保護(hù)責(zé)任與產(chǎn)品附加價(jià)值
【培訓(xùn)講師】陳漢波
☆ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理專家
☆ 精益生產(chǎn)革新資深專家
☆ 零牌顧問(wèn)機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問(wèn)
☆ 職業(yè)培訓(xùn)師
☆ 中山大學(xué)高等繼續(xù)教育學(xué)院兼職教授
【走精益道路，邁向世界級(jí)制造】陳漢波老師在松下電器及其在華企業(yè)工作18年，參與過(guò)三次新廠籌建，曾全面主導(dǎo)松下電器廣州基地的精益生產(chǎn)革新、節(jié)能環(huán)保和清潔生產(chǎn)改造，在精益生產(chǎn)的中國(guó)實(shí)踐方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在松下電器全球事業(yè)中創(chuàng)造過(guò)非凡業(yè)績(jī)，曾獲松下全球“精益貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。【精益不只在現(xiàn)場(chǎng)，精益不止是工廠】 “系統(tǒng)和軟件成為主角是現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要特征。”投身咨詢行業(yè)多年來(lái)，陳漢波老師致力于服務(wù)性制造的生產(chǎn)模式研究，尤其擅長(zhǎng)對(duì)訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程進(jìn)行精益化改造，實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)、研發(fā)和生產(chǎn)一體化運(yùn)營(yíng)。陳漢波老師長(zhǎng)期師從日本精益專家竹內(nèi)鉦造先生在中國(guó)推進(jìn)精益生產(chǎn)革新，對(duì)精益思想、體系和工具有全面、系統(tǒng)、深入的研究，對(duì)精益中國(guó)實(shí)踐有獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)和見(jiàn)解，能在精益思想指引下，綜合運(yùn)用PMC、VSM、5S、TQM、TPM和TWI等系統(tǒng)、活動(dòng)和工具，高效推進(jìn)PMC職能優(yōu)化、精益布局、流線化、平衡化、安定化和適時(shí)化系統(tǒng)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)由省力化、省人化到少人化突破，在系統(tǒng)建設(shè)精益體系的同時(shí)，全面培養(yǎng)企業(yè)精益專家隊(duì)伍，建設(shè)精益文化。陳漢波老師服務(wù)過(guò)的代表客戶有三一重工、特變電工、中國(guó)有色（沈陽(yáng)）冶金機(jī)械、九陽(yáng)股份等，其金牌課程有《精益生產(chǎn)革新》、《節(jié)能降耗與清潔生產(chǎn)》、《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》等。 |
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