培訓(xùn)安排：2014年5月22-24日（廣州），5月22日下午半天參觀+23-24日兩天培訓(xùn)+模擬+交流。
培訓(xùn)費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
課程對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
培訓(xùn)背景：
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、接近零庫存的生產(chǎn)管理方式享譽全球，本田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)、精益物流的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)本田的現(xiàn)場！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗！5月22日下午半天參觀+23-24日兩天培訓(xùn)+模擬+交流。
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀廣汽本田汽車有限公司增城工廠，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場以及精益物流的運作，吸取寶貴經(jīng)驗
培訓(xùn)內(nèi)容實用。在模擬工廠，我們將綜合運用精益生產(chǎn)的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程內(nèi)容：
·本田參觀看點
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→工廠物流整個流程中的運用；
拉動式高柔性生產(chǎn)線；
世界頂尖的目視化管理；
精益物流的運作
幾近零庫存的庫存水平控制
·精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價值
--識別和消除浪費
--追求盡善盡美
工廠常見情形
精益生產(chǎn)的特點
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具
·全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃
主生產(chǎn)計劃
車間生產(chǎn)計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
--物料移動路徑
--常用的優(yōu)化方案
--布局的注意事項
--流程布局優(yōu)化的益處
--案例討論
尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
--約束理論-TOC的含義
--約束理論在生產(chǎn)中的運用
--生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
--SMED的原理
--換型時間的定義
--案例分享-視頻
--SMED的5大步驟
--推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
--OEE－整體設(shè)備效率
--如何改進(jìn)OEE
--故障發(fā)生規(guī)律
--TPM改善的基礎(chǔ)
--實施TPM的步驟和要點
--相關(guān)考核制度
--案例分享
--員工多技能培訓(xùn)
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
--看板的工作原理
--看板的作用
--拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
--看板的規(guī)則
--看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
--看板系統(tǒng)的維護(hù)
--看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
--客戶滿意度
--工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
·如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
培訓(xùn)講師：廖偉老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪專職顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。 |
您的位置：
