培訓(xùn)安排：2014年10月24-25日 深圳
培訓(xùn)費用：3200元
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責(zé)人及骨干等
課程背景：
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計的方法徹底杜絕浪費；
解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設(shè)計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷；
充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。
課程主要內(nèi)容：
1. TPS與自働化（JIDOKA）
精益思想：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美
TPS豐田生產(chǎn)方式：通過改變產(chǎn)品的制造方法降低成本
TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系
TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時化）與JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設(shè)備進行運轉(zhuǎn)看護
2. 自働化，簡便自動化（LCIA）
何謂簡便自動化（LCIA）？
簡便自動化的六大基本條件
自働化與自動化
設(shè)計面的差異\ 功能面的差異\ 管理面的差異
少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑
設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器
人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工
“省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個步驟
3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化
徹底的作業(yè)改善
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配
平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
按照節(jié)拍時間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡
自働化的作業(yè)方式
加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化
搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自働化
OEE設(shè)備綜合效率
TPM全面生產(chǎn)性管理
SMED快速換模
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
自働化機器設(shè)計的基本原則
短而垂直的生產(chǎn)線布置\ 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置\ 一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
正面狹窄的設(shè)備
物流容易的設(shè)備
容易移動的設(shè)備
有機動性的設(shè)備
能快速開工的設(shè)備
沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
不要巨艦大炮的設(shè)備
能夠停止的設(shè)備
保全容易的設(shè)備
5. 定位停止系統(tǒng)與防錯技術(shù)POKA-YOKE
定位停止系統(tǒng)
什么是定位停止系統(tǒng)、 實現(xiàn)定位停止的必要條件
Andon板和呼叫燈、 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
防錯技術(shù)POKA-YOKE
錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯、 防錯的十大原理、 常見的防錯裝置實例、 防錯法的實施
6. 成功案例—自働化的實施 、答疑（Q & A ）
授課導(dǎo)師：陳曉亮
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家；高級講師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。 |
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