培訓(xùn)安排：2014年7月25-27日 廣州中山大學(xué)
培訓(xùn)費用：4500元（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
培訓(xùn)對象：企業(yè)生產(chǎn)副總、總監(jiān)、經(jīng)理及相關(guān)職能工程師
培訓(xùn)講師：祖林
培訓(xùn)大綱：
第一章 制造成本分析與控制
1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成
2、本-量-利圖和盈虧平衡點
3、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
4、企業(yè)成本管理的主要指標
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、目標成本管理所處的位置
7、企業(yè)成本管理循環(huán)
第二章 價值分析與價值工程
1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）
2、價值工程——突破性降低成本的管理技術(shù)
3、價值工程的目的和思維方式
4、價值工程的基本原理
5、推行價值工程的五個基本原則
6、價值工程在產(chǎn)品設(shè)計階段的運用要點
7、價值工程在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的運用要點
8、價值工程在產(chǎn)品運輸階段的運用要點
9、價值工程在產(chǎn)品生命周期的不同效益
10、企業(yè)推行價值工程的組織方法
第二章 降成本方法
一、降成本空間挖掘
·市場競爭分析
·外部標桿管理
·內(nèi)部標桿管理
·目標成本管理
二、直接材料成本構(gòu)成及降成本途徑
·設(shè)計優(yōu)化
·新技術(shù)運用
·材質(zhì)變更
·工藝優(yōu)化
·標準化作業(yè)
·戰(zhàn)略性采購
三、輔助材料成本構(gòu)成及降成本途徑
·使用壽命與綜合單位成本管理
·工藝優(yōu)化
·工裝改進
·材質(zhì)變更
·設(shè)備適應(yīng)性改造
四、能源成本構(gòu)成及CD
·管理性措施
·技術(shù)性措施
五、設(shè)備修繕成本構(gòu)成及降成本途徑
·總額管理與單臺管理
·TPM全面設(shè)備維護活動
·三級維護體系
·設(shè)備適應(yīng)性改造
·備品備件國產(chǎn)化
六、生產(chǎn)效率提升與降低人工成本的途徑
·生產(chǎn)效率PPH與人工成本
·IE改善與省人化活動
·精益生產(chǎn)革新
·新技術(shù)運用
七、質(zhì)量成本構(gòu)成及降成本途徑
·預(yù)防成本+檢驗成本+失敗成本
·質(zhì)量成本的變化曲線
·預(yù)見性質(zhì)量改善
·主動的質(zhì)量投資
八、物流成本構(gòu)成及降成本途徑
·包裝作用及包裝結(jié)構(gòu)
·包裝方式優(yōu)化
·包裝材料變更
·運輸方式及其有效組合
·降低物流倉儲費用
第四章 降成本課題改善
1、降成本項目確定
（1）大腦風暴法
（2）比較對照法
（3）成本分析法
（4）直接借鑒法
2、運用PDCA-8D法推進降成本改善
3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善
4、降成本改善中的數(shù)字化分析
5、降成本改善中的管理工具運用
6、降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù)
第五章 集團化降成本活動推進
1、成本管理看版
2、內(nèi)部標桿管理，優(yōu)化管理機制
3、降成本活動設(shè)計
4、整體推進組織
5、活動推進流程
6、降成本項目管理與項目推進流程
7、項目推進的跨部門作戰(zhàn)
8、降成本活動激勵設(shè)計
—團隊/經(jīng)濟/精神/臺階法/比率法/復(fù)合法
第六章 咨詢式研討，開放式互動
以全體與會學(xué)員作為教學(xué)主體
全方位全過程參與·開放式互動
1、聚焦企業(yè)降成本的焦點，專業(yè)求解
2、回應(yīng)企業(yè)降成本的熱點，全員探討
3、應(yīng)對企業(yè)降成本的難點，深度剖析
案例與練習
·大量日資在華企業(yè)降成本案例
·工序作業(yè)浪費分析（DV）
·京瓷工業(yè)單位成本管理
·ACCUM價值工程 |
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