培訓(xùn)安排：2014年5月17日-18日 濟(jì)南
培訓(xùn)費用：2600元（含培訓(xùn)費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
培訓(xùn)背景：
市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)，真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競爭。
QCD（更高的質(zhì)量、更低的成本、更短的交期）是制造業(yè)追求的目標(biāo)和贏得競爭優(yōu)勢的利劍，供應(yīng)商管理水平的高低，決定著這一目標(biāo)的達(dá)成。
產(chǎn)品的質(zhì)量問題，60%來源于供應(yīng)商。同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險的因素之一。頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員和品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴、品牌受損等一系列問題。
培訓(xùn)收益：
本課程透過真實的案例，學(xué)習(xí)供應(yīng)商的全面管理，全面提升企業(yè)的競爭力！
如何組成跨部門團(tuán)隊進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式
如何使不是專家的你快速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制地圖
產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進(jìn)，跨部門如何聯(lián)動
培訓(xùn)講師：姜宏鋒 老師
·實戰(zhàn)型供應(yīng)鏈管理與工廠運營專家
·清華大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)特聘講師
·2010廣州企業(yè)培訓(xùn)期間，得到時任溫家寶總理的親切接見
·具有日企、美企、港企不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗
·數(shù)次前往日本、德國進(jìn)行研修，深入300多家企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)
·擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合
曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)：海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、陜西汽車、馬士基、紫金礦業(yè)、諾和諾德制藥、一汽、戴卡輪轂、中國南車、立邦涂料、太古飛機(jī)、正泰電工、魯泰紡織、澳柯瑪、中國鋁業(yè)
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一部分：供應(yīng)商的開發(fā)、評估與管理
模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包
供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
從采購到供應(yīng)商管理
世界一流采購人員三大職責(zé)
供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
自制、外包購買、分包決策
采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法、減法、乘法
供應(yīng)源搜尋決策與過程
潛在供應(yīng)商來源
工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： E化供應(yīng)商調(diào)查
供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖
認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
審核準(zhǔn)備：計劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
成功的初次會議、正式審核與末次會議
供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
案例：萬科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋
模塊四：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
物料跟催方案與實施
交期延誤改善方法
呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計）
JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點
VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險有效實施JIT采購
模塊五：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低
問題：采購如何應(yīng)對CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)
采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
與供應(yīng)商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
如何應(yīng)對供應(yīng)商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
先進(jìn)采購模式：集中采購與招標(biāo)采購實務(wù)
案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標(biāo)方案與科龍采購競價平臺絞肉機(jī)
模塊六：供應(yīng)商績效評估與關(guān)系管理
如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
供貨商績效評估KPI與評價要點
供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日
供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理
案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛鉤
第二部分：供應(yīng)商質(zhì)量管理
模塊一 新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
精益生產(chǎn)對SQM的要求
供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二 供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)
挑專家、建團(tuán)隊、分好工執(zhí)行要點
讓現(xiàn)場審核不走過場
供應(yīng)商五處必看，一針見血
問、查、看、記， 專業(yè)求真
審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實
對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
建立病歷-QFD+QCP
易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊三 產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件要實現(xiàn)的3個作用
樣品件承認(rèn)流程與要點
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊四 IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
企業(yè)常見錯誤檢驗方法
MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
例行試驗與全項目檢測的時機(jī)
駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
第三方檢測介紹
模塊五 SQE角色與工作計劃
SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
模塊六 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
8D的含義及由來及實施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供應(yīng)商控制計劃CP要求
SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本） |
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