課程時間：2014年8月15-16日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
課程費用：2580元/人
課程背景：目前制造企業(yè)面臨全球經(jīng)濟低迷，客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準，產(chǎn)能限制，導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過課堂培訓、電子行業(yè)PMC視頻成功案例分析和互動游戲，使學員獲得以下收益：
1、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
2、如何根據(jù)需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；
3、如何計算庫存周轉(zhuǎn)率及庫存積壓和缺料原因分析方法及工具的應用；
4、如何提高采購訂單管理與跟催力度；
5、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題；
6、了解國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新方法和成功經(jīng)驗，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。
課程收益
1、如何構建高效的物控體系；
2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標準；
4、如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡，確保生產(chǎn)均衡性和提高生產(chǎn)效率；
5、如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6、如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺(計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)；
7、如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品。
課程對象：制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士。
課程大綱
第一部分 如何構建高效的物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
三、如何構建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
四、 發(fā)揮汽車制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料 控制核心作用應處理好的八大問題
如何處理好同銷售部門的關系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標準；
如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關系；
如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責及管理范圍
如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系
如何發(fā)揮PMC部門對供應商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用
如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導作用
如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出 的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識。
批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
構建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
有效的產(chǎn)銷鏈接方式
主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
四、緊急訂單的處理
如何確定緊急訂單接受范圍
不可處理緊急訂單應對技巧
可處理緊急訂單應對技巧
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與 六大技巧
第三部分 主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定
作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
產(chǎn)能和負荷基準確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
材料零件的計劃標準設及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計劃編排
3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）
三、生產(chǎn)日程計劃制定
從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
作業(yè)計劃實施的八大步驟
實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
生產(chǎn)異常的原因探討
對生產(chǎn)異常做出快速反應的五個有效措施
第四部分 如何實施拉動式生產(chǎn)，有效控制在制品占用
一、企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題
客戶需求變化，訂單取消，導致在制品積壓
主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
外協(xié)件供應商產(chǎn)能限制，供貨不配套
內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導致裝配工序待料
各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
拉動式生產(chǎn)的運作原理
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作
工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、如何設置可視化生產(chǎn)動態(tài)信息顯示系統(tǒng)（生產(chǎn)進度、缺料、待料、設備故障、切換等信息）
七、ERP與JIT相結合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的 十大問題
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何制定物料需求計劃
如何制定年物料需求計劃
月、周需求計劃的制定方法
長周期（進口物料）需求計劃制定方法
四、庫存控制四種實用操作方法
ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
防止供應商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設置
防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設置
定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
庫存周轉(zhuǎn)率的概念
庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
加快庫存周轉(zhuǎn)的五大途徑
六、庫存控制分析方法與工具
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結果分析對庫存的影響
如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
第六部分 物料跟催業(yè)務與交期管控
一、采購訂單業(yè)務協(xié)調(diào)
采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃
如何應對部分供應商不配合的問題
二、如何確定合理的采購批量
如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
物料短缺八大原因分析；
物料短缺七種預防對策；
確保供應商準時交貨的七個關鍵；
供應商準時交期管理十種方法；
如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價
第七部分 如何實現(xiàn)高效的物料配送, 降低在線物料占用
一、為什么要實行配送制
（一） 領料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二） 物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位于分工
如何處理好物流部門與車間的關系
三、如何制定倉儲物流規(guī)劃
（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準
（2）工位器具和料箱設計與規(guī)劃
（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
JIT物料的概念及物流運作程序
供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
非JIT物料的概念及物流運作程序
開架（超市）物料的概念及其管理要求
VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
（3）如何防止揀貨差錯
配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
（2）看板配送運作
（3）電子標簽看板配送運作
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
講師介紹：翟老師 上汽集團 高級培訓師
上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級培訓師10年、上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師兼任SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近十年。
在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，09年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。
培訓成功案例：
汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上�？得魉埂⒁黄蟊姲l(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
家電、制冷、機械制造：安徽滁州博西華 制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場 |
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