【課程時間】2014年5月9-11日，2.5天/15H（2天實戰(zhàn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)+0.5天企業(yè)內(nèi)部實施問題分析研討）
【培訓(xùn)地點】青島市南區(qū)酒店
【課程對象】制造企業(yè)管理者，與生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工程師、精益工程師等
【培訓(xùn)費用】3980元/人（含培訓(xùn)、研討、資料、午餐、茶點費用）
備注：為確保課程質(zhì)量，本次課程小班開課，人數(shù)控制在30人以內(nèi)！
【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【課程目標】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
使現(xiàn)場管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場異常；
幫助現(xiàn)場管理者掌握精益生產(chǎn)的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
建立精益生產(chǎn)模式，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益文化與持續(xù)改進的良性氛圍。
【課程特點】
理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強；
講授與問答、練習(xí)、研討相結(jié)合，互動性強。
【授課方式】
講授、小組討論、案例分析、問題研討等方式；
【課程綱要】
第一講、精益制造模式分析
1、中國企業(yè)實施精益管理的問題
2、如何突破精益實施的障礙？
3、日本企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)？
4、“理念＋工具”能否成為企業(yè)實施的核心
5、問題與現(xiàn)狀
第二講：問題發(fā)掘與消除浪費技巧
1、何謂問題與問題意識
2、現(xiàn)場產(chǎn)生問題的三要素
3、描述問題的“工具包”
4、如何培養(yǎng)和強化問題意識
5、解決生產(chǎn)人員問題的有效方法
6、解決生產(chǎn)浪費（MUDA）的科學(xué)工具
第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
案例：生產(chǎn)線越長的困境
1、精益平衡線的動態(tài)模型
-- 決策的流程與順序
-- 原因分析
2、影響平衡的因素與管理對策
-- 平衡管理的5大手段
-- 平衡的主要條件與應(yīng)用
3、等待的平衡——浪費的殺手
-- 產(chǎn)生等待的4原因分析
-- 如何杜絕
4、標準時間的測定
第四講、精益生產(chǎn)之TPM
1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素
-- 設(shè)備能力的障礙分析
-- 過程控制能力
2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子
-- 為什么節(jié)拍不能低于3秒？
-- 設(shè)備的節(jié)拍與人節(jié)拍的關(guān)系
3、稼動力分析手段和方法
4、設(shè)備能力管理與提升
5、快速切換SMED
-- 快速切換的條件
-- 人員條件
6、OEE分析
-- 如何提升設(shè)備價值指標
-- 設(shè)備效率浪費的6大因素
第五講、精益生產(chǎn)之TQM
1、什么是TQM？
-- 全效率、全系統(tǒng)、全員；
-- 品質(zhì)誰決定的？
-- 品質(zhì)管理的核心
2、品質(zhì)與成本的關(guān)系
-- 全面品質(zhì)管理
第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場改善分析
1、精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
-- 精益生產(chǎn)的現(xiàn)場要求
-- 人員要求與6S
2、現(xiàn)場管理的五大層次
-- 對自己現(xiàn)場的能力評估
3、精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報
-- 降低員工走動
-- 提高效率
-- 一次性將事情做好
4、可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
-- 點—面—體
-- 推行的5項實戰(zhàn)原則
第七講、精益生產(chǎn)之人力分析
1、工作的基礎(chǔ)——精益流淌
-- 人力分析
-- 技能分析
-- 素質(zhì)分析
2、精益組織的價值分析與結(jié)果
3、OJT的模式與SAK原則
-- 技能提升的方法
-- 員工素質(zhì)提升的障礙
4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
第八講、企業(yè)內(nèi)部實施精益生產(chǎn)問題分析研討
【講師簡介】方老師
安徽理工大學(xué)機械制造工學(xué)學(xué)士
制造企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
上海交通大學(xué)MBA工商管理碩士
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
中國企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)盟中心首席顧問
上海啟明星管理學(xué)院副院長
KEA 知行合一學(xué)習(xí)法創(chuàng)始人
ASK 行為模式學(xué)習(xí)法倡導(dǎo)人
國內(nèi)組織人事績效管理實戰(zhàn)專家
工作經(jīng)歷：
SANMINA-SCI集團電子工業(yè)公司（世界500強 美資）
統(tǒng)一企業(yè)集團 統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺資）
臺灣玻璃工業(yè)集團長江公司（臺資）
ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）
杭州天沁服飾工貿(mào)有限公司
近二十年制造企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對生產(chǎn)績效管理、5S/6S現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)（LP）、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過美國、日本、臺灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與歐美、日本、臺灣、國內(nèi)企業(yè)的長期合作中，積累了扎實的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：
LEAN系列：Lean Production，Lean TQM/品質(zhì)管理，Lean TPM，Lean 5S/6S；
TWI系列：一線主管督導(dǎo)能力訓(xùn)練，卓越班組建設(shè)與班組長管理技能提升；
General management系列：組織人事管理，員工職業(yè)素養(yǎng)提升。
授課風(fēng)格：
內(nèi)容豐富，充分分享個人管理方法和經(jīng)驗；
課程互動性強，從體驗中獲取知識；
鼓動性強，充分調(diào)動學(xué)員積極參與課程；
善于把握和處理實際問題并有效的反饋與指導(dǎo)。
服務(wù)過的部分客戶（含培訓(xùn)、咨詢項目）：
海爾集團、海信電器、、南山集團、皇明太陽能、娃哈哈集團、富士康、三一重工、施耐德、艾歐•史密斯電氣、恒安集團、東風(fēng)汽車、索尼、大金空調(diào)、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業(yè)、常州信力燃氣設(shè)備、無錫麥基希畝精密模塑、上海科球機電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團、中諾藥業(yè)、中鋼集團邢臺軋輥機械、際華國際集團（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮(zhèn)江柳工機械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團、重慶平偉科技集團、潯興股份…… |
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