培訓安排：
2022年04月14-15日深圳 2022年06月23-24日廣州
2022年09月15-16日深圳 2022年11月24-25日廣州
培訓對象：總經理、廠長，供應鏈、PMC團隊，采購、生產、銷售職能負責人
培訓費用：4580元/人（費用含：學習費、教材、午餐、茶點、稅）
課程背景：
制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產方式已然失效；
需求預測無法精準，其實在訂單確定生產模式下，預測管理已經失效！
滾動計劃失去意義，其實在現有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質保量提供讓客戶滿意的產品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產周期、提升周轉率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數量”，提高資金周轉速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現自動運營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；
老師將用多年企業(yè)實戰(zhàn)及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。
課程收益：
·帶回一套“供應鏈設計與PMC自動運營系統(tǒng)工具”，變成團隊自我改善模板；
·學習到優(yōu)秀企業(yè)供應鏈運營模式的特點與模式；
·針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應對；
·如何構建“PMC自動運營簡便信息化”，實現快速精準響應；
·PMC團隊打造（特質要求、團隊精神、做事風格、跨部門溝通模式等）
培訓大綱：
一、精益供應鏈設計：制造業(yè)轉型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產化（Main Production）小批量 多品種個性化定制
◇ 頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術
◇ 模塊化布局的損失整流化的生產方式
◇ 預測性生產計劃的管理失效訂單確定的生產方式
◇ 滾動性生產計劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結合
◇ 拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制？
開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化
◇ “互聯網+”思維是神器嗎？與其“互聯網”，不如“物聯網”
供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
◇ 戰(zhàn)略聯盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
◇ 共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本
◇ 共生價值2）收益性，實現第三方利潤源
生產運作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費認知與PMC職責、功能發(fā)揮
◇ 顯性成本與隱性成本
◇ 案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現實困境分析
PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產系統(tǒng)的指揮塔！
二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準
◇ 數量精度100%
◇ 物料品質保證
◇ 精準物料配送
◇ 物料及人員安全確保
◇ 最低庫存策略
◇ 清潔化倉庫
◇ 高效利用率
管理研討：現場物料、物流人員的浪費在哪里？現場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
◇ 物料集結準時率
◇ 工序計劃準時達成率
案例分享：生產計劃達成確認會制度
◇ 成品入庫準時率
◇ 成品在庫回轉率
◇ 物料在庫回轉率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）
案例分享２）：精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統(tǒng)的PMC：做準、作穩(wěn)
精益的PMC：做精、做強
信息化的PMC
◇ APS高級排產系統(tǒng)
◇ MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
◇ MRP物料資源系統(tǒng)
◇ MDS物料配送系統(tǒng)
◇ WMS倉儲管理系統(tǒng)
管理研討；現ERP功能及難點，ERP系統(tǒng)的擴展ERP Package
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)
三、精細化的PC生產計劃體系
頂層設計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯動機制
◇ 解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃
◇ 銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
◇ 3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程
◇ 可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力
計劃體系的基礎1）：工序基準
◇ 沒有工序基準，計劃則成為廢紙
◇ 工序基準的內容
計劃體系的基礎2）：負荷檢討
◇ 訂單越多越好嗎？
◇ 超越負荷的計劃將無法完全實現！
◇ 負荷檢討的方法、內容
◇ 負荷不足時的應對措施
生產計劃實施的PDCA閉合環(huán)
◇ 沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
◇ 生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度
◇ 生產計劃預測差應對：生產挽回、偏差責任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰(zhàn)
◇ 預測計劃PSI失效！
◇ 補貨計劃
◇ 無庫存策略
◇ 均衡計劃
◇ 多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統(tǒng)
◇ APS系統(tǒng)的5大功能突破
四、精細化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關鍵性屬設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關鍵控制點
◇ 成品生產特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
◇ 物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
◇ 物料物流特性：半成品生產Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋
◇ 案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
◇ 案例分享：巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票
◇ 物料的3級盤點制度
◇ A類：日次全數盤點
◇ B類：周次循環(huán)盤點
◇ C類：月次抽查盤點
管理研討：庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A. 現場物料的日次精度管理
B. 精準物料配送
◇ 配送計劃
◇ 配送工裝
◇ 運輸AGV
◇ 信息管理MDS
C. 自責損金制度
培訓講師：李忠老師
◇ 日本式現場管理實戰(zhàn)專家
◇ 中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。
10多年日資500強企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，歷任課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。
14年以上管理培訓和顧問經驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。
自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰(zhàn)經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。
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