您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)課程 > 設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維修、TPM管理實(shí)務(wù)與精益設(shè)備管理創(chuàng)新培訓(xùn)安排：2022年6月27-29日 蘇州
培訓(xùn)對(duì)象：總工程師，生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師；維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；IE工程師，精益生產(chǎn)工程師等從事企業(yè)效益改善的部門及人員。
培訓(xùn)費(fèi)用：4200元/人，開具機(jī)打培訓(xùn)費(fèi)發(fā)票。免費(fèi)提供學(xué)習(xí)資料。食宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
課程目標(biāo)：
1.學(xué)習(xí)精益設(shè)備管理理論知識(shí)，掌握運(yùn)用精益管理的方法、工具，建立精益TPM設(shè)備管理體系。
2.通過精益設(shè)備管理，消除浪費(fèi)，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、減少停機(jī)時(shí)間、降低備件消耗、提升生產(chǎn)效率，消除安全隱患。
3.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，追求零故障。
4.幫助企業(yè)完善適合本公司的設(shè)備點(diǎn)檢體系、預(yù)防維修體系，推進(jìn)預(yù)防維修的實(shí)施。
5.建立設(shè)備運(yùn)行及維修基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫(kù),邁向智能維護(hù)，降低設(shè)備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
培訓(xùn)大綱：
第一講 精益設(shè)備管理創(chuàng)新與發(fā)展
1.何為精益設(shè)備管理
2.精益的起源與發(fā)展
3.企業(yè)中常見的浪費(fèi)
4.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)
5.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新
6.企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容與會(huì)務(wù)
7.現(xiàn)代設(shè)備管理理念
8.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
9.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
10.全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
11.建設(shè)精益設(shè)備管理體系
12.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0
13.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)
第二講 全面生產(chǎn)維護(hù)- TPM體系的建立
1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
2.TPM活動(dòng)體系的主要內(nèi)容
3.TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)及四個(gè)階段
4.TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
5.五位一體”的全員TPM模式
6.TPM推進(jìn)方法和技巧
7.實(shí)現(xiàn)精益TPM
8.TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過程中的問題思考與討論
第三講 設(shè)備點(diǎn)檢體系與實(shí)施管理技巧
1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢的定義
2.設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
3.現(xiàn)代點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)及其案例分析
4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
5.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
6.四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用及其案例分析
7.夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作
8.點(diǎn)檢的基本工作與要點(diǎn)
9.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施及其作業(yè)流程
10點(diǎn)檢的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理
11精密點(diǎn)檢及其管理流程
12設(shè)備劣化傾向管理與預(yù)防維修
第四講 預(yù)防性維修工程和預(yù)知維修的實(shí)施技巧
1.預(yù)防性維修的目的、意義和好處
2.預(yù)防性維修TBM&CBM
3.預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
4.預(yù)期維修時(shí)間的確定、協(xié)調(diào)與實(shí)施
5.賴性指標(biāo)MTBF
6.確定監(jiān)測(cè)等級(jí)
7.建立預(yù)知維修系統(tǒng)
8.制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
9.監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施
10.工作績(jī)效的考核
第五講 生產(chǎn)一線設(shè)備TPM自主保養(yǎng)的分工與實(shí)施
1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理五大任務(wù)
2.現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素
3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要管好人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
4.人機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)四要素
5.“6S”活動(dòng)的開展
6.目視化管理法的應(yīng)用
7.紅牌作戰(zhàn)法和定點(diǎn)拍照法的應(yīng)用
8.做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理工作的要點(diǎn)
9.營(yíng)造全員參與現(xiàn)場(chǎng)管理的文化環(huán)境
10.設(shè)備的使用維護(hù)管理
11.設(shè)備的自主維修保養(yǎng)
12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對(duì)策
13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“六源”
14.開展設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)和設(shè)備的健康管理
15.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)
第六講 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動(dòng)的五個(gè)對(duì)策
2.零故障的5對(duì)策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
4.防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
5.對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
6.傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
7.防錯(cuò)法的五個(gè)改善方向
8.防錯(cuò)法步驟
9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM
10.故障模式及影響分析(FMEA)
第七講 設(shè)備信息化管理與人工智能維護(hù)
1.可靠性、維修性及預(yù)測(cè)性智能維護(hù)的基本概念
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護(hù)
3.建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系
4.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
5.設(shè)備指標(biāo)進(jìn)行分析
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評(píng)估等的應(yīng)用。
8.智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展
9.智能維護(hù)系統(tǒng)，包括維護(hù)管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預(yù)測(cè)性智能維護(hù)等。
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