培訓安排：2014年10月31日-11月1日 蘇州
培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：物流、生產(chǎn)、計劃、工藝與工業(yè)工程、供應商管理等相關的管理與技術人員
培訓背景：中國的制造業(yè)已進入精益時代和微利時代��！
從精益生產(chǎn)的角度來看，作為生產(chǎn)的重要支撐，物流起著至關重要的作用。精益生產(chǎn)要求物流體系按照豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原理設計和改進，從供應商物料接收、包裝存儲、內(nèi)部加工搬運、成品運輸流程中，應用精益原理來消除浪費的時間和作業(yè)步驟，從而改善物流運作中的安全、品質(zhì)、交貨期和成本。
既不早，也不晚，恰好及時地完成供-產(chǎn)-銷的物流過程，追求“零周期”、“零庫存”和“準時化”（Just in Time，簡稱JIT），是精益管理體系，特別是其中的物流與供應鏈管理的目標
然而，很多公司卻面臨著：
物料路線缺乏合理規(guī)劃，移動路線迂回與交叉，移動距離過長
物流各相關部門與功能區(qū)未站在全局的立場進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)
物料系統(tǒng)缺乏柔性和適應性，難以適應小批量多品種多批次的供料需求
物料供應效率低下，錯誤率不斷
……
基于此，特別開設的“精益物流管理”課程，將對精益物流體系及其準時化管理進行系統(tǒng)講解，結(jié)合實踐運作案例、模擬和演練，使學員充分掌握其經(jīng)典理念、方法、工具，從而有效開展精益物流項目的規(guī)劃與實施工作。
培訓收益：學員在享受體驗式培訓樂趣的同時，將獲得現(xiàn)代精益物流管理新思維的熏陶，掌握準時化控制的方法和工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓。尤其是：
供應鏈環(huán)境下的同步化、準時化物流要求
物流系統(tǒng)規(guī)劃與布局
精益物流工藝( PFEP)
車間物流運作的“標準化”
拉動系統(tǒng)及看板管理的設計與應用
精益庫存管理
培訓大綱：
第一章：精益物流的基本概論
物流與流通
物流的起源與發(fā)展
物流基本概論
物流分類
物流管理
豐田物流的基本思路
豐田物流基本內(nèi)容
豐田物流三要素
物流與信息流簡介
第二章：準時化物流
精益物流思路的出發(fā)點
精益物流基本概論
均衡化生產(chǎn)
后工序即客戶
減少庫存的方法
精益物流是如何實現(xiàn)的
第三章：供應鏈物流（外物流）
供應鏈物流概述
天津豐田物流整體流程概要
外物流應遵循的原則
調(diào)配（調(diào)度）物流
外物流基本運用方法
供應鏈物流框架的達成
外物流標準作業(yè)
物流作業(yè)上的品質(zhì)管理
減價降低運動
提高作業(yè)效率活動
供應鏈物流訂單模式
第四章：工廠物流（內(nèi)物流）
廠內(nèi)物流概述
廠內(nèi)物流區(qū)域設置與管理
一汽豐田內(nèi)物流的特點
內(nèi)物流基本運用方法
廠內(nèi)物流的方式
拉動式內(nèi)部精益物流改進流程
一般企業(yè)廠內(nèi)物流
案例制作
第五章：拉動看板
推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)
什么是看板
為什么要實施拉動看板
拉動看板實施流程
看板推行機構(gòu)
選擇樣板流程
制定看板實施計劃
如何減少實施過程的損失
成功實施看板的關鍵因素
第六章：物流改善
豐田生產(chǎn)方式的基礎
物流改善的切入點
零部件接收
工廠內(nèi)部物流
移動物品的信息
標準作業(yè)
作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善
改善物流的方法
改善無止境
第七章：PFEP體系構(gòu)建
PFEP定義及意義
PFEP內(nèi)容
2.1精益包裝
2.2倉儲管理
2.3配送管理
如何實現(xiàn)
物流管理單元化的概念
單元化物流器具
先進制造業(yè)中的工位器具
料箱料架的管理方法
在先進制造業(yè)物流器具應用實踐案例
第八章 生產(chǎn)線物流設計
精益化布局的基本概念
組裝線設計
工位設計
貨店超市設計
線邊貨架設計
物料補充系統(tǒng)
第九章：物流搬運與先進先出改善
物料搬運的基本概念
物料搬運系統(tǒng)
豐田搬運的特點與原則
豐田物料搬運的方法
改進搬運方式的著眼點
改進搬運的步驟
先進先出
物流導線
水蜘蛛標準作業(yè)
培訓講師：張先宏老師
• 物流改善專家、精益生產(chǎn)專家
• 冠卓咨詢高級顧問、高級講師
• 國際注冊專家培訓師、TTT導師
張老師擁有20年大型跨國制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任長、課長、工場長、精益變革部總監(jiān)、精益項目總監(jiān)、物流經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、物流體系搭建、精益物流的改善、制造業(yè)生產(chǎn)運營等有獨到研究。張老師長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進等推進工作；善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實現(xiàn)管理改善；擅長物流改善項目、精益咨詢項目運作，熟悉各類企業(yè)運作模式。
張老師視野開闊、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，具有深厚的理論基礎與實踐經(jīng)驗，在培訓中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨創(chuàng)出咨詢培訓領域的情景教學法，授課幽默、生動、活潑、直觀、互動，不僅為學員帶來理念上的沖擊，更能讓學員學以致用，輕松掌握實際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓和咨詢經(jīng)驗，曾舉辦各類培訓約3000多場次，學員遍布全國；咨詢輔導的企業(yè)約200多家，包括有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動、捷安特、人本集團、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、長安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等。 |
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