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時間地點：2015年1月23-24日（深圳）

培訓費用：3280元（含培訓費、資料費、午餐、茶點等）

培訓對象：工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師。

課程背景：

生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。

課程內容：

第一部分：TOC及工廠目標管理
 TOC定義及其原理
 TOC瓶頸管理的含義
 工廠運營中的瓶頸制約因素
 瓶頸管理的基本原理
 TOC原理企業運營診斷技術
 透過現場表像看企業管理的內在問題
 TOC的發展及其對企業經營的貢獻
 TOC工廠運營目標管理
 工廠運營管理的三大核心目標
 運營目標與企業財務報表的內在關聯
 TOC工廠管理的三大指標
 三大指針的相互關聯與作用
 瓶頸制約因素對三大指標的影響
 TOC團隊與目標分解
 傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
 團隊成員的組織分工與工作關系
 團隊目標的確定及目標分解
 目標達成監控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產計劃管理
 工序間流動生產價值流圖分析
 價值流圖的含義及生產流動性評價
 如何從價值流圖識別瓶頸工序
 價值流圖展現的流動生產制約因素
 小組案例：價值流（VSM）TOC分析
 TOC流動生產計劃排單
 工廠計劃管理的不同模式分析
 不同計劃管理模式的優缺點
 計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
 TOC流動生產計劃排單的特點
 流動計劃排單編排的方法與步驟
 流動計劃排單的格式設計及排單頻率
 多品種、少批量均衡排單原則
 均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
 TOC流動生產計劃執行
 衡量流動生產計劃執行狀況的三大指標
 工序WIP、日產出、小時均衡產出三大指標執行過程中的管控要點
 工序間半成品的轉移過數管理與控制
 工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
 急單、插單及延期風險訂單管理
 生產排單執行異常跟進與改善
第三部分：工序流動生產組織與執行
 制造工廠的不同生產模式
 傳統工序專業化生產模式優缺點
 流水線模式的特點及效率管理要訣
 流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統
 工序流動生產組織模式的特點
 工序流動生產模式在TOC管理中的運用
 工序流動生產模式設計方法
 工序產能分析及瓶頸識別
 生產能力均衡及資源配置原則
 瓶頸制約因素識別與控制
 工序間WIP最少原則及控制方法
 工序間半成品流動周轉系統設計
 加快工序半成品流轉的方法與技巧
 工序生產目標達成控制
 工序流動生產關鍵指針設計
 目標的分解及達成控制
 工序流動生產目視化管理看板設計
 班組及員工生產目標達成管理要訣
第四部分：TOC流動生產的核心基礎
 小組討論：工序均衡穩定產出的影響因素
 生產準備與快速換型SMED
 工序生產準備與生產安排
 工具、物料、輔料準備與管理安排
 快速換型的原理與方法
 縮短換型時間50%的基本步驟
 崗位標準化作業
 崗位標準化作業內容設計
 崗位標準化作業規范：
 作業內容；作業順序；作業手法；質量控制
 崗位5S、TPM、安全管理標準化
 標準化作業的培訓考試、實習、考核方法
 崗位標準化作業的落實與稽核
 員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
 生產人性化管理
 團隊建設與員工士氣
 員工情緒管理與人性化關懷
 民主管理與全員參與
 重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
Q&A 學員提問與解答

培訓講師：羅忠源老師

    國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業生產、工程及品質經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
    羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供者AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹：
 于偉創力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
 為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。
 帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上。
 為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。
 輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。
 輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產效率提升超過50%；產品質量改善：良率由80%提升至90%以上……

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