主 講：李安強(qiáng)，實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
培訓(xùn)安排：2020年8月22日/佛山
課程費(fèi)用：1200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
課程對象：企業(yè)生產(chǎn)部門中級管理人士
課程背景：
現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達(dá)到水到渠成之效果！
企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業(yè)間激烈的競爭，對應(yīng)顧客多樣化需求，企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù)，對應(yīng)不斷變化呈現(xiàn)出多機(jī)種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時代的變化，企業(yè)經(jīng)營的課題是多方面的。其中，生產(chǎn)性的提高，是公司上下全體應(yīng)著手的最重要課題，也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。
課程收益：
1）掌握正確的改善技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，安定質(zhì)量！
2）激發(fā)員工創(chuàng)意，創(chuàng)造活性化的職場，成為有魅力的公司，從而增加公司利潤。
課程大綱：
一、認(rèn)識高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善
企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)
現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
改善：改變企業(yè)的利器
工作的三態(tài)
何為改善：使工作能放手不管
新經(jīng)濟(jì)時期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善的主要問題與挑戰(zhàn)
案例討論：什么才是改善
二、生產(chǎn)現(xiàn)場的意識變革
尋附加價值
勞動強(qiáng)化到勞動改善
杜絕浪費(fèi)：制造現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
效率的意識變革：真假效率；個別及全體效率
稼動率和可動率
視頻：日本工廠效率改善
三、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
問題的分析方法及解決問題方法。
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
問題改善的思考步驟
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
5W1H與五個為什么方法
頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。
案例：10元錢哪去了？
案例：機(jī)器為什么停機(jī)？
四、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
IE和VE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用 IE 和VE思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
運(yùn)用 IE和VE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
案例：實(shí)例介紹
五、改善問題的方法
分析問題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY
改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
工作的改善方法：JM法
ECRS法
4M法
改善的動作經(jīng)濟(jì)原則
六、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
案例：實(shí)例介紹
七、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
案例：實(shí)例介紹
八、生產(chǎn)線平衡——如何合理組織生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
案例：實(shí)例介紹
九、動作效率分析與改善
動作分析的要領(lǐng)
動作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動作分析提高動作效率
運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
十、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答
十一 、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時測定
動作分析
動作設(shè)計經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與計算方法
視頻：工廠動作改善案例
十二 、現(xiàn)場目視管理
目視管理的定義與要點(diǎn)
目視管理的物品管理
目視管理的作業(yè)管理
目視管理的安全管理
目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
案例：工廠中改善案例展示
十三、如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
什么是防錯法（愚巧法）
現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
品質(zhì)保證體系的建立與維持
現(xiàn)場質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
十四、如何通過激勵部屬提高效率
獵狗故事的啟示
從拿破侖開槍救人談激勵
馬斯洛需要層次理論與激勵
員工需要激勵時的信號
激勵常用的十種方法
案例：怎樣搞好突擊加班
培訓(xùn)講師：李安強(qiáng)，精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師
·派金國際管理認(rèn)證高級講師
·美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB
·中國質(zhì)量協(xié)會會員
·CNAT注冊ISO9000、ISO14000、IATF審核員
·中國日本企業(yè)管理研究協(xié)會理事
教育背景：
·四川師范大學(xué)工商管理學(xué)士
·加拿大皇家大學(xué)MBA
曾服務(wù)過客戶：
華為、臺達(dá)電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團(tuán)、科融電子、富士康集團(tuán)、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團(tuán)、榮利達(dá)電子等100家企業(yè)輔導(dǎo)和500多堂大型公開課。
為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目，輔導(dǎo)五株科技六西格瑪項(xiàng)目獲得華為供應(yīng)商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)項(xiàng)目建立。
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