培訓安排：2024年8月19日-20日 北京
培訓費用：4980元/位（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：生產計劃管理人員、供應鏈管理人員、物料倉儲管理人員、廠長、生產部經理、生產主管等相關人員
課程背景：
供應鏈管理(Supply Chain Management)就是協調企業內外資源來共同滿足消費者需求，當我們把供應鏈上各環節的企業看作為一個虛擬企業同盟，而把任一個企業看作為這個虛擬企業同盟中的一個部門時，同盟的內部管理就是供應鏈管理。只不過同盟的組成是動態的，根據市場需要隨時在發生變化。
作為生產運作與物料計劃的總調度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們日日夜夜都在琢磨，卻一直未能有個良好的解決方案…..
課程收益：
·提高生產計劃管理人員需求預測能力
·掌握生產計劃實際運作中的技巧與方法
·提升生產計劃和供應鏈的統籌能力
·提升物料控制計劃與倉儲管理能力
課程大綱：
一、構建供應鏈生產系統模式（PMC——SCM）
1、生產管理的三大內容
2、生產管理的四大目標七大要素
3、生產計劃管理的關鍵目標要素
4、三種生產形態的比較
5、生產過程的空間組織
6、生產過程的時間組織
討論：工藝專業化與對象專業化的比較案例分析：批量生產與一個流生產的前置時間分析
7、PMC的管理職責
（1）PMC定義的兩項內容
（2）PMC管理任務與六大目標
（3）PMC的管理功能
（4）PMC的組織結構建議
8、SCM的供應鏈一體化管理體系構建
（1）供應鏈物流結構及內容
（2）供應鏈競爭時代，物流是企業的第三利潤源泉
（3）供應鏈企業運作中的物流管理
分析：PMC組織架構在生產運作過程中的價值分析
二、柔性生產計劃管理
1、生產計劃的內容和作用
2、生產計劃的層次
3、生產作業計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法
5、定期產銷協調會議制度
案例：滾動平衡計劃生產運作模式案例分析
案例：車間生產工序滾動日計劃表
案例：生產協調會議決議及落實情況跟蹤表案例分析
6、途程計劃
（1）途程計劃的內容
（2）途程計劃的要點
（3）途程計劃的編制
討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
7、生產能力與負荷計劃
（1）生產能力的核定步驟
（2）負荷計劃的目的和標準
（3）負荷計劃的要點
（4）負荷計劃的分析與實施
討論：產能與負荷分析的對策
案例：產能負荷分析表
案例：以代表產品計算生產能力換算表
案例：月有效產能分析表
案例：定單生產的產能與負荷分析案例
8、日程計劃
（1）日程計劃的作用
（2）日程計劃的考量要點
（3）日程計劃的擬訂
（4）基準日程的確定
（5）日程安排的基本步驟
（6）訂單計劃八大時間管理
（7）生產日程安排實施的八步驟
（8）生產均衡化之混合生產
（9）流水工程的日程計劃
（10）斷續工程的日程計劃
（11）生產排程優先規則
分析：訂單類型分析及基準日程確定
案例：訂單產品的生產總量做連續生產排程
案例： 訂單產品的生產總量做分批次生產排程
案例：訂單產品的生產總量做每日都生產的排程
案例：訂單產品的均衡化混合生產排程
案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析
案例：斷續工程前進負荷分配與后進負荷分配比較
案例：生產排程優先順序案例分析與排序計算
三、生產進度控制系統
1、作業分配
2、進度跟催
3、進度控制的基本內容
4、生產進度控制方法與工具
（1）現場觀察
（2）每日作業進度看板
（3）甘特圖
（4）數字式進度表
（5）生產日報表
（6）進度跟催箱
（7）目視管理看板
5、生產異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項措施
8、產銷失調及其解決的六項措施
9、生產進度落后及其解決七項措施
10、跨部門生產進度控制七步驟
11、生產線平衡技巧與改善
12、生產線平衡六步驟
案例：某企業周異常工時統計表
案例：生產異常改善案例分析
案例：主生產計劃員的中午兩小時
案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析
案例：生產線平衡六步驟案例分析
四、物料計劃統籌與物料進度控制
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執行流程
6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策
7、物料計劃管理流程七步驟
分析：采購物料跟催系統分析
討論：物料源頭控制分析表
案例：倉庫提前7天實物備料滾動排查
案例：車間提前3天實物領料滾動排查表
五、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單（標準物料消耗）
3、MRP 的邏輯流程圖
4、SCM供應鏈物料采購
5、供應商選擇與評估
討論：公司某產品BOM表的分析
案例：利用物料的產品結構計算物料需求
六、物料倉儲管理與庫存控制
（一）物料倉儲管理
1、倉庫總平面布置規劃
2、倉庫內部空間布局規劃
3、倉庫內部產品布局規劃
4、入庫作業管理流程
5、物料儲存作業管理規劃
6、出庫作業管理流程
（二）物料庫存控制
1、合理存量控制
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運用
案例：物料ABC分類六步驟案例分析
分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析
培訓講師：洪劍坪老師
工商管理MBA、高級培訓師，工業4.0的引領者、中國制造2025實踐先鋒、TCC咨詢式培訓的首創者、連續四年評全球華人500強講師，供應鏈管理十強培訓師。全國科管委企業管理專業委員會物流師專職講師，CPMM國際采購經理認證講師，中國管理科學研究院人才戰略研究所高級培訓師。
實戰派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業，課程可用性強、善于運用案例，啟發思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。
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