培訓(xùn)安排：2021年6月24-25日成都
培訓(xùn)費(fèi)用：4200元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計劃管理相關(guān)人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、調(diào)度、倉儲職能部門管理人員。
企業(yè)收益：
1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系，建立科學(xué)合理的物料計劃管理機(jī)制；
2、建立緊急訂單處理機(jī)制，提高企業(yè)應(yīng)對緊急情況的能力；
3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計劃管理人才，把控生產(chǎn)進(jìn)度，降低庫存成本。
崗位收益：
1、學(xué)會運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫；
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定的方法；
3、學(xué)會運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個步驟與緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法；
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計劃與進(jìn)度計劃；
5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。
課程大綱：
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
3、供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權(quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫
1、計劃8大時間監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析工具
5、月有效產(chǎn)能分析工具
6、訂單評審管理與實(shí)施工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
8、彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案
實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計劃模擬（三種方案）
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、物料進(jìn)度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫
1、月物料需求計劃跟蹤工具
2、物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
5、MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建
3、物料集中計劃與分散計劃的實(shí)施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
3、思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方案
1、實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
2、角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家；全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀(jì)德本咨詢合伙人； “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》、《在絕望中尋找希望》、《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實(shí)用性強(qiáng)：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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