【培訓安排】2022年6月17-18日（周五周六） 上海某實踐工廠
【培訓費用】4680元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
【培訓對象】企業(yè)工程團隊（新品開發(fā)），工廠精益，工藝經(jīng)理，采購經(jīng)理，財務經(jīng)理等。
建議：企業(yè)項目團隊帶著產(chǎn)品參加，導師帶領(lǐng)團隊提前準備，課堂直接產(chǎn)出降本方案。
【課程背景】
VUCA時代，企業(yè)面臨激烈的市場競爭，一方面要求采購成本具有竟爭力，結(jié)果年年定降本指標，采購苦不堪言、供應商被逼到懸崖邊，利潤沒有增加，質(zhì)量問題頻發(fā)；另一方面又希望產(chǎn)品具有市場優(yōu)勢，結(jié)果投入大量人力、物力、財力研發(fā)的新產(chǎn)品，客戶不買賬，上市就死掉。怎樣才能夠讓企業(yè)跳出這些惡性循環(huán)的“怪圈”？
很多企業(yè)聽說過VEVA，很想用，卻不知如何操作，或者使用后卻收效甚微？
本課程，將帶您一起學習如何應用VEVA的工具實現(xiàn)新產(chǎn)品的研發(fā)，以及老產(chǎn)品的優(yōu)化，設計出真正符合市場需求的產(chǎn)品；以及采購如何協(xié)調(diào)各部門一起合作，真正實現(xiàn)系統(tǒng)化的成本管控，幫助企業(yè)達成降本增效的目標。
【課程收益】
·掌握VEVA基本原理，系統(tǒng)流程和方法工具
·了解VEVA八個階段，各階段工具及實際應用
·新產(chǎn)品研發(fā)階段——如何通過VE將客戶需求轉(zhuǎn)成產(chǎn)品特性，用最低成本實現(xiàn)產(chǎn)品功能
·產(chǎn)品量產(chǎn)階段——如何通過VA做價值分析，消除浪費，持續(xù)成本優(yōu)化，保持競爭力
·學習如何組建VEVA跨部門團隊，并帶領(lǐng)團隊和技術(shù)一起達成降本；
·結(jié)合實操案例，運用VEVA，幫助學員企業(yè)產(chǎn)出降本增值方案；
·課后提供專業(yè)模板，便于企業(yè)實操落地。
【課程大綱】
一、 VEVA基本原理及核心概念
1. 制造業(yè)關(guān)于降本的現(xiàn)狀和困局
案例啟示：五百強歐企產(chǎn)品通過VEVA實現(xiàn)降本29%，銷量連年攀升，成功超越現(xiàn)狀擺脫困局
2. VEVA發(fā)展歷史及核心概念。
3. 什么是VEVA？（價值，功能，成本三者關(guān)系）
4. 為什么推行VEVA？（車企降本的60%源于VEVA）
5. VEVA和傳統(tǒng)降本的主要區(qū)別
6. VEVA產(chǎn)品對象選擇六原則
7. 如何建立VEVA團隊？
8. 如何組織開展VEVA？
9. 學員企業(yè)VEVA產(chǎn)品或模擬VEVA產(chǎn)品介紹
二、 第1階段-準備階段
1. VEVA對象產(chǎn)品選擇
2. 管理層，內(nèi)部利益相關(guān)者分析
3. 目標設定
4. 跨部門團隊建立及管理
案例：如何通過“檢查清單”做好VEVA準備工作
三、 第2階段-信息階段
1. VOC（用戶的聲音）了解客戶關(guān)注的性能參數(shù)，期望功能，得到產(chǎn)品CTQ（工具一：VOC）
2. 雷達圖產(chǎn)生新產(chǎn)品迭代改進方案，競品性能分析 （工具二：雷達圖）
3. 如何組織有效的拆解分析逆向工程工作坊？（工具三：競品分析）
4. 成本動因分析
5. 汽車KANO模型
案例1：產(chǎn)品VOC
案例2：雷達圖展示蘋果手機成功策略
實戰(zhàn)演練：學員企業(yè)產(chǎn)品的雷達圖性能分析
四、 第3階段-功能階段
1. 功能定義，常用“主動動詞+可數(shù)名詞”功能定義清單
2. 功能分類， 功能的主要類別（基本功能，輔助功能）
3. 功能整理，如何繪制功能成本矩陣（工具四：功能成本矩陣）
4. 功能成本分析，建立功能成本矩陣圖，思考如何“物美價廉”，避免超規(guī)格設計
案例1：航空餐具套裝功能分析，消除不必要功能產(chǎn)生40%降本
實戰(zhàn)演練：學員企業(yè)產(chǎn)品的功能成本分析
五、 第4階段-構(gòu)思階段
1. 七步法產(chǎn)生新替代方案
2. 優(yōu)化產(chǎn)品設計的主要抓手
3. 如何開展創(chuàng)新研討會
4. 傳統(tǒng)的頭腦風暴和635創(chuàng)新清單法
案例：500強歐美電子企業(yè)產(chǎn)品功能創(chuàng)新降本50%
六、 第5階段-評估階段：
1. DFMA（面向制造和裝配設計）（工具五：DFMA）
2. 目標成本法介紹（工具六：目標成本法）
3. 目標成本達成評估
4. 五步法完成新點子方案評估（經(jīng)濟性，技術(shù)性，時限性）
案例1：如何通過DFMA減少零件數(shù)量，提高可制造性和滿足易裝配性，三個問題啟發(fā)及案例分享
案例2：美國家電巨頭惠而浦新產(chǎn)品目標成本法應用案例
七、 第6、7、8階段-開發(fā)，演示，實施階段
1. TCO（總擁有成本）成本模型 （工具七：TCO）
2. 如何產(chǎn)生新替代方案
3. 如何開發(fā)，演示新替代方案
4. 如何通過成熟度漏斗推動新點子方案實施
案例1：通過《新方案決策表》開發(fā)，演示新方案
案例2：如何通過包裝材料成本模型實現(xiàn)20%技術(shù)降本
八、 采購如何幫助企業(yè)有效推行VEVA
1. 采購如何推動技術(shù)降本？
案例1：高科技民企采購利用VEVA主導技術(shù)降本20%
2. 企業(yè)VEVA團隊的組織架構(gòu)及矩陣式管理模式
3. 企業(yè)如何判斷VEVA成果指標
4. 企業(yè)VEVA常見誤區(qū)及解決方案
5. 配套激勵體系
案例2：外企采購主導，激勵民企供應商技術(shù)降本案例
【授課老師】項老師
·德國H&Z管理咨詢公司中國區(qū)采購中心及CVE（成本&價值工程）合伙人
·多次深入企業(yè)主導VEVA工作坊，指導美的，青島高測，凱耀照明，南孚電池（兩 次）， 三一重工（五次），重慶百亞等企業(yè)VEVA工作坊，已幫助企業(yè)產(chǎn)生上億元降本方案
原飛利浦高級采購成本顧問：
· 飛利浦”DfX 三年降本10億歐元”項目核心團隊成員；
·DfX（卓越設計）&VEVA（價值工程/價值分析）&成本模型培訓師；
·全球DfX&VEVA&成本模型專家認證導師
原惠而浦高級目標成本分析師：
·惠而浦“四年降本10億美元”項目團隊成員；
·協(xié)助國際價值工程協(xié)會專家開展VEVA工作坊
·《VEVA價值提升-跨部門協(xié)同技術(shù)降本》國家版權(quán)局作品登記
·13年成本模型支持研發(fā)設計成本優(yōu)化，支持采購降本談判經(jīng)驗，熟悉各品類成本結(jié)構(gòu)
·10年大型港企項目團隊管理
【授課風格】
深入淺出：內(nèi)容結(jié)合實操案例，讓晦澀的理論，明白易學
邏輯性強：步驟清晰明了，善于提煉總結(jié)，突出重點
成果產(chǎn)出：學員帶著自己的案例及團隊參課，老師現(xiàn)場指導，直接產(chǎn)出實施方案
【學員反饋】
民企老總：“通過VEVA工作坊，不僅使新產(chǎn)品實現(xiàn)了客戶期望的功能和目標成本，更提高了項目團隊的個人能力，我們可以在所有新產(chǎn)品上推行VEVA”。
采購工程師：“VEVA的方法邏輯使我們和研發(fā)協(xié)同降本變成系統(tǒng)化、流程化，VEVA成為我們新產(chǎn)品開發(fā)流程的重要環(huán)節(jié)”。
研發(fā)工程師：“VEVA里面的‘一切成本都是為了功能’使我們在設計時除了考慮‘面向成本的設計’還要思考衡量產(chǎn)品甚至一個零件的價值，在產(chǎn)品設計時“第一次就做對”
【服務客戶】
飛利浦、惠而浦、三一重工泵送事業(yè)部、三一起重機、美的集團、海信電器、高測股份、樂高、偉星股份、浩洋股份、林洋集團、南孚電池、新日股份、中廣歐特斯、德蘭明海、上海電氣、徐工集團、中科大、奧克斯電器、凱耀照明等等……
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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