培訓安排：2020年08月13-14日北京 08月27-28日深圳 09月09-10日上海
培訓費用：4580元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶歇）
培訓議程：
08:30-08:55 簽到 Register 12:00-13:00 午餐 Luncheon
09:00-10:30 培訓 Training 13:00-15:30 培訓 Training
10:30-10:40 茶歇 Coffee Break 15:30-15:45 茶歇 Coffee Break
10:40-12:00 培訓 Training 15:45-16:30 結(jié)束Training end
課程背景：
計劃不對、努力白費！生產(chǎn)計劃控制是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！
生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產(chǎn)任務(wù)繁多；銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴重，現(xiàn)場一片繁忙而產(chǎn)出不高；緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
學好本課程內(nèi)容，導入計劃與物流控制技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)！
授課對象：
公司領(lǐng)導、計劃及物控、生產(chǎn)經(jīng)理、采購團隊、車間主任等管理人員
授課方式：
全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練
培訓大綱：
課前分享與互動
企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員分享及交流
企業(yè)利潤的三大來源
企業(yè)管理的六大問題
第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)管理問題分析與生產(chǎn)模式
1. 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題
2. 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3. 現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
A. 計劃性生產(chǎn)特點
B. 訂單性生產(chǎn)特點
C. 混合性生產(chǎn)特點
D. 計劃管理的核心作用
第二講 PMC生管的工作職責與價值定位
1. 生管的工作定位、工作目標
2. 生管的能力與要求、工作職責
3. 生管對生產(chǎn)的五重管理
4. PMC——PC
5. PMC——MC
第三講 生產(chǎn)計劃管理
1. 互動：計劃管理問題點
A. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？
B. 怎么做計劃？如何保證計劃？
C. 計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
D. 現(xiàn)場如何落實計劃？
2. 保證計劃的核心——MPS
A. 什么是MPS和為什么需要MPS
B. MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
C. MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃
D. MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃
保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”“細”
3. 生產(chǎn)排程
A. 排單的原則
B. 排程的要點
C. 標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）
D. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
E. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定
F. 案例分享
G. 生產(chǎn)排程影響因素
生產(chǎn)排程十大常見問題
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產(chǎn)進度落后及其解決對策
4. 滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
A. 為什么需要滾動？
B. 插單、改單生產(chǎn)異動處理機制
C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
5. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針
A. 前推后拉
B. 滾動排查
C. 頻繁調(diào)整
D. 快速反應(yīng)
E. 【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
6. 現(xiàn)場生產(chǎn)指令的處理
A. 下達——開班公示指令
B. 跟蹤——班中跟蹤指令
C. 異常——指令異常處理
D. 分析——月度案例分析
E. 【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
第四講 物料需求計劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定
1. 物料計劃基礎(chǔ)要素
A. 產(chǎn)品BOM清單
B. 【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
C. MRP物料需求計劃
D. 【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
E. 物料計劃知識普及——毛需求
F. 物料計劃知識普及——凈需求
G. 物料管理知識普及——提前期
2. 物料交期管理與優(yōu)化
A. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
B. 各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經(jīng)濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）
C. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
D. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
E. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行
F. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析
G. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導與選別
3. 物料存貨管理
A. 倉儲管理要素——賬物卡相符率
B. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
C. 庫存控制與存量管制
D. ABC分類控制法
E. 呆滯物料處理與分析
4. 如何建立物料控制的長效機制
A. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
B. 精確的流程與細節(jié)的規(guī)范
C. 健康的機制與良性的雙向互動
D. 不斷的修正與升級
E. 導入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP
第五講 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績達成方法——六日工作法應(yīng)用
1. 計劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
A. 管理的目標
B. 海爾OEC釋義
C. PDCA & SDCA
D. 大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
E. 小目標：周生產(chǎn)計劃
F. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2. 生產(chǎn)指令達成方法——【六日工作法】
A. 生產(chǎn)指令如何實現(xiàn)？
B. 日計劃——每日工作任務(wù)分解
C. 日備料——每日做好班前準備
D. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
E. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
F. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
H. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
I. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
J. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】
第六講 課程總結(jié)
培訓講師：沈老師
·10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
·5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗
·教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
·曾任：富士康科技集團 制造總部 生產(chǎn)經(jīng)理
·曾任：香港賢景皮具 PMC部總監(jiān)
·曾任：廣東統(tǒng)仕汽車 信息化總指揮\信息總監(jiān)
在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管、供應(yīng)鏈主管，至今6年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
授課風格：
科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；
案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；
互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結(jié)點評；
技術(shù)性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應(yīng)用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；
實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；
滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術(shù)型、務(wù)實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！！！
課程特色：
培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。
概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；
案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結(jié)合；
結(jié)合實際、模擬練習：結(jié)合培訓前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；
游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力激蕩。
主講課程：
企業(yè)精細化管理
《企業(yè)精細化管理系統(tǒng)》
《精細化管理-六大方法》《精細化管理-六大工具》《精細化管理-十大機制》
生產(chǎn)計劃與組織策略與供應(yīng)鏈
《精細化生產(chǎn)管理導入實務(wù)》《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》《生產(chǎn)組織管理策略與信息化》
《生產(chǎn)計劃與成本控制》《如何構(gòu)建敏捷的供應(yīng)鏈系統(tǒng)》《采購管理與供應(yīng)鏈優(yōu)化》
《高效物流與倉儲管理》《現(xiàn)代采購技術(shù)與供應(yīng)商管理》
信息化與工業(yè)4.0
《企業(yè)智能化工廠導入---向富士康學習工業(yè)4.0》
《智能化工廠的規(guī)劃設(shè)計---中國制造2025》
《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實務(wù)》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、福建華宇集團……
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：