培訓安排：2026年7月30-31日上海；9月29-30日上海
培訓費用：4980元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
課程對象：
·供應鏈管理人員
·供應鏈計劃與運營負責人
·銷售與市場團隊
·物流與分銷管理人員
·對供應鏈優化感興趣的中高層管理者
課程背景：
在當今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環境下，企業生產計劃的精準性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業在生產計劃管理中常常面臨以下挑戰：
·需求預測不準確，導致生產計劃波動大，產能利用率低；
·產銷銜接不順暢，信息不透明，導致庫存積壓或缺料頻發；
·生產計劃剛性強，調整難度大，面對突發訂單、設備故障或物料短缺時響應緩慢，交付承諾難以兌現；
·物料需求計劃（MRP）執行不力，計劃與采購、倉儲、生產各環節協同不足，導致供應鏈效率低下……
本課程結合行業標桿企業的成功經驗，幫助企業搭建系統化的供應鏈管理體系，使學員掌握制定、執行、調整計劃的關鍵方法，提升產能管理和供應鏈協同能力，從而優化企業的生產效率和庫存管理，增強市場競爭力。
課程收益：
·了解供應鏈及供應鏈管理基本概念、職能和關鍵流程
·了解供應鏈績效通用衡量方法
·了解并掌握供應鏈計劃管理的基本模塊，基本方法和理念
·打破部門壁壘：建立銷售、生產、物流的“利益共同體”決策機制
·掌握實戰工具：分享某 500 強企業的 S&OP 模板、需求計劃方法，主生產計劃流程計算模式及排產邏輯，庫存管理方法
課程特色：
·通過供應鏈模擬游戲（“啤酒游戲”），生動直觀地理解供應鏈的上下游影響以及績效表現，引申出供應鏈管理重點和方法
·互動式學習，實戰導向：結合 500 強企業的具體案例，深入分析供應鏈計劃的成功經驗與挑戰。
·互動性強：通過小組討論、案例分析、模擬演練等形式，增強學員的參與感和實操能力。
·系統性：涵蓋從需求預測、計劃制定、執行到調整的完整管理鏈條。
·實戰性：結合企業案例，分析實際運作中的痛點和改進方法
課程大綱：
一、供應鏈管理介紹
1、什么是供應鏈
⚫ 典型的供應鏈
⚫ 供應鏈管理定義
⚫ 供應鏈關鍵流程
2、供應鏈績效
⚫ 供應鏈績效衡量
⚫ 供應鏈關鍵指標設定
二、供應鏈模擬游戲
1、分組參與供應鏈沙盤模擬游戲“啤酒游戲”
⚫ 供應鏈上下游角色扮演
⚫ 游戲目的：完成訂單交付并控制供應鏈成本
⚫ 通過交付-采購-庫存管理模擬現實場景
2、小組游戲討論及分享
3、游戲總結并引申出供應鏈痛點及解決方向
三、供應鏈計劃核心概念-供需平衡及庫存管理
1、供應鏈計劃核心理念-供需平衡
2、補貨邏輯：再訂貨點及其多種應用形式
3、庫存分類：80/20 原則：ABC/FMR 分析方法
4、庫存策略
5、安全庫存
6、訂貨經濟批量
學員練習：供需平衡計算以及庫存參數計算
四、高度協同的供應鏈計劃
1、銷售與運營計劃（S&OP）
2、需求計劃管理（Demand Planning）
3、分銷計劃管理（Distribution Requirement Planning）
4、主生產計劃（MPS）
5、物料需求計劃（MRP）
五、需求計劃流程（Demand Forecast）
1、如何實現銷售、市場與供應鏈的高效協同
2、數據驅動的銷售預測方法
3、預測準確性和改善
六、主生產計劃（Master Production Schedule, MPS）
1、MPS 的目標、關鍵角色以及職責
2、生產計劃中的重要精益原則
⚫ 精益理念-減少浪費（七大浪費）
⚫ 精益生產計劃體現：
◼ 彈性-根據服務水平目標來設定產能
◼ 靈活性-快速換型
◼ 追求“單件”生產工作流
◼ 崗位互助以實現人員靈活調配
◼ 減少中斷、在制品
◼ 真實需求拉動的生產及供應系統
◼ JIT 原則
3、主生產計劃的基本要素
⚫ 頻次
⚫ 期限
⚫ 產品計劃層級
⚫ 協同
⚫ 范圍
⚫ 確認
4、建立和運行主生產計劃流程-六個基礎
⚫ 識別內外部瓶頸
⚫ 定義具體的產品系列
⚫ 分析和模擬需求與產能
⚫ 主生產會議組織
⚫ 轉化主生產計劃為供應商采購預測
⚫ 與關鍵供應商建立協同預測流程
案例分享：某 500 強企業 S&OP 流程介紹
⚫ 人員與組織
⚫ 流程
⚫ 輸出
學員練習：S&OP 會議模版及實操練習
七、供應商預測
1、主生產計劃轉化為供應商（采購）預測
2、與關鍵供應商的協同計劃
后續：可根據企業需求，輔助落地實施、推進結果等
培訓講師：徐老師，供應鏈及物流管理實戰專家
·曾任：耐克體育 大中華區 物流工程總監項目高級經理
·曾任：泰科電子 亞太區 物流中心負責人
·曾任：施耐德電氣大中華區 物流運營總監；北亞區高級供應鏈工程經理
·上海交通大學 工商管理碩士 MBA
·西安交通大學 管理工程學士
擅長領域：供應鏈診斷，供應鏈計劃，庫存管理，倉儲管理，物流精益體系搭建及實施，物流自動化，供應鏈項目管理。許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。
供應鏈管理：13年供應鏈管理經驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產計劃，庫存管理，持續優化服務率及降低庫存。
物流運營管理：10年以上物流運營管理經驗，管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心（自營及第三方），業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。
精益生產專家：精通精益生產體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進
物流自動化及數字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數字化變革。
實戰經驗：
·全自動化無人立體倉庫建設：負責建成亞洲最大的ASRS（Automatic Storage & Retrieval System）全自動無人立體倉庫，并投入運營
擔任該項目總監/直接負責人。總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現有設備及運作系統對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。
·倉儲物流中心運營管理：全面負責物流中心的日常運營、客戶服務、訂單交付，以及成本改進等
泰科電子：管理亞太物流中心的運營。范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等
·物流網絡規劃：負責物流網絡戰略規劃及實施，新建倉，搬倉，跨境物流實施
泰科電子任職期間：進行亞太區物流網絡優化，根據業務調整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。
施耐德電氣任職期間：制定中國區物流中心發展規劃戰略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。
·供應鏈診斷
施耐德電氣任職期間：參與施耐德對雷士照明（萬州工廠）收購前盡職調查，對供應鏈倉儲及庫存管理進行分析診斷，出具診斷報告。
·精益體系實施與搭建：全面在物流中心推行精益生產方式，提升物流運營各方面能力
泰科電子任職期間：通過精益改善項目，每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。
施耐德電氣任職期間：在物流中心實施精益生產方式，并接受總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。
·庫存管理：庫存管理方法推廣及應用
施耐德電氣中國擔任供應鏈工程經理期間，負責中國區成品庫存管理，成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。
·供應鏈系統及數字化項目：庫存管理方法推廣及應用
施耐德電氣中國區物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。
耐克體育NFC項目實施并上線，實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現防偽以及可追溯性
耐克體育“孿生”數字倉儲項目啟動實施，搭建數字化的“孿生”物流中心，實現模擬，調試等可模擬進行，降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。
【培訓經驗】
庫存管理：作為施耐德電氣內部培訓師，開設庫存管理培訓課程，培訓面對施耐德內部供應鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶。累積培訓超過10場
精益倉儲管理：作為施耐德電氣內部精益審計師以及內部培訓師，開設精益倉儲管理課程，培訓面對實施精益倉儲的內部員工，以及內部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員。累積培訓超過5場。
【授課風格】
實操性強：從實際應用出發，讓學員快速理解基本原理并掌握實用方法
邏輯性強：以簡潔清晰的總結和實施方法讓學員快速理解和掌握
提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應對不同場景時能靈活運用
互動性強：用豐富演繹和課堂聯系引起學員參與和激發學習興趣
【報名咨詢】
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